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防錯技術實戰(zhàn)

研究表明，大部分的產(chǎn)品缺陷都是由于人為錯誤引起的，*工程師Rook通過對23000 個有缺陷的部件進行統(tǒng)計后得出約80％的缺陷都是由人為錯誤引起的。為了對人為錯誤進行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認為，100％的檢驗只是能夠剔除廢品，但不能提高產(chǎn)品合格率，而防錯法的目的就是要提高產(chǎn)品的合格率而不是為了剔除廢品。
防錯法對于防止產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品的合格率是有著極大作用的。目前，國外很多公司如摩托羅拉、通用、霍尼威爾等，都在積極運用防錯法。在Shigeo Shingo 博士的幫助下，豐田汽車公司建立了自己的防錯體系，在生產(chǎn)車間，平均每臺設備上有12 道防錯裝置。POKA－YOKE 防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
防錯法的突出優(yōu)點就是成本低、見效快、方法簡單。應用這種方法，可以——
1.提高效率：減少作業(yè)停滯，縮短作業(yè)周期；量化指標（P：效率D：交期）
2.改善管理：減輕作業(yè)強度，改善協(xié)作關系；量化指標（S：安全M：士氣）
3.節(jié)約成本：低減品質不良，提升盈利空間。量化指標（Q：品質C：成本）
隨著用工成本的急劇增加，工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的盲目追求。國內制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，防錯法的優(yōu)點正好可以彌補這些不足，本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現(xiàn)。

培訓目標：
－培養(yǎng)對防錯的原理、歷史和優(yōu)點的認識和理解
－解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)
－幫助理解防錯技術如何適應現(xiàn)代精益生產(chǎn)體系，徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費
－開發(fā)計劃和使用防錯技術的能力，從而切實提高生產(chǎn)效率

培訓對象：
－制造型企業(yè)高層決策人員
－生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員
－產(chǎn)品及過程開發(fā)管理人員及工程師
－改善項目負責人及骨干

內容大綱：
1、防錯
什么是防錯？防錯的起源與發(fā)展
為什么要防錯？防錯的收益
錯誤、人為錯誤的分析與再發(fā)防止對策
－防錯與質量體系的關系
缺陷、故障、不良的分析與防錯的對策
－防錯與零缺陷、質量工具的關系
異常的管理與自働化的對策
－防錯與精益生產(chǎn)的關系
－JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
－JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
分享與發(fā)現(xiàn)：日常生活中的防錯實例

2、防錯原理
防錯的管理流程
防錯的2個途徑（產(chǎn)品與過程設計、制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng)）
防錯的3類檢測方法
防錯的4種模式
防錯的5大原則與方法
防錯的10大原理：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
防錯的人機工程學
防錯的紅牌條件
防錯的3個等級
防錯的7步法實施與推廣
課堂演練：生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯紅牌作戰(zhàn)

3、產(chǎn)品和過程設計的防錯技術（面向制造的防錯設計)
案例分享：產(chǎn)品設計防錯實例分析
過程設計防錯的基本原則與原理
零部件僅具有*的裝配位置
零部件的防錯設計特征越明顯越好
夸大零部件的不相似處
夸大零部件的不對稱性
設計明顯防錯標識
最后的選擇：通過制程來防錯
最完美的防錯是不必防錯
課堂演練：FMEA分析與防錯對策
拓展：可靠性設計技術

4、制造過程與生產(chǎn)系統(tǒng)的防錯技術
防錯的技術思維：特性識別與流程識別（零部件特性法、作業(yè)步驟法、統(tǒng)計法）
技術1：機械防呆
－導位輔助
－公差補償
技術2：邏輯制動
－條件設定
－安保裝置
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
技術3：系統(tǒng)糾錯
－界面信息
－聲光警示
定位停止系統(tǒng)
技術4：作業(yè)指引
－作業(yè)指導
－計量檢校
課堂演練：樣板生產(chǎn)線防錯技術研討

5、防錯裝置的設計與驗證
防錯裝置的概念及基本要素：檢測、反饋、改正和預防
防錯裝置的基本功能及特征：制止、控制、報警
防錯裝置的類型及實例：預防類、檢測類
最需要進行防錯的場合，不適合采用防錯裝置的場合
防錯裝置設計的基本原則
最好的、最常用的5種防錯裝置
案例分享：防錯裝置的設計與應用實例
防錯裝置的驗證：PPAP（生產(chǎn)件批準程序）驗證
防錯技術系統(tǒng)的認證：防錯技術開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
課堂演練：樣板生產(chǎn)線的防錯檢測技術分布、防錯裝置設計分布

6、從防錯到自働化：LCIA簡便自動化的應用
自働化、自動化、簡便自動化
省力化、省人化、少人化
簡便自動化的六大基本條件
徹底的作業(yè)改善
－標準作業(yè)
－排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
－平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
－按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
－加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
－組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
－搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
課堂演練：樣板生產(chǎn)線自動化改造的階段劃分及實施計劃

防錯技術實戰(zhàn)