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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
FMEA的具體應(yīng)用
 
講師:王怒丹 瀏覽次數(shù):2549

課程描述INTRODUCTION

· 車間主任· 工業(yè)工程師· 質(zhì)量工程師· 生產(chǎn)部長

培訓(xùn)講師:王怒丹    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

FMEA的具體應(yīng)用

課程介紹:
一、課程背景:

為能有效地實(shí)施“預(yù)防措施”,使可能存在的潛在問題無法出現(xiàn),需要一個從識別問題到控制潛在影響的管理系統(tǒng),對于這一點(diǎn),各企業(yè)都可能制定各自不同的方法以對應(yīng),這些方法也許都是適用的;但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和實(shí)施“預(yù)防措施”的方法,即:*三大車廠(戴姆勒克萊斯特、福特、通用)制定的“潛在失效模式及后果分析”,或簡稱為FMEA。
FMEA于2002年推出第三版本,該第三版本較第二版本更具備簡便的可操作性。FMEA在汽車零組件生產(chǎn)行業(yè)已被廣泛的應(yīng)用,同時這也是*三大車廠對所屬供應(yīng)商的強(qiáng)制性要求之一。并于2008年6月推出第四版,第四版變動包括:格式更易于閱讀;手冊內(nèi)增加的示例使人更易于理解和使用FMEA;強(qiáng)調(diào)FMEA過程和結(jié)果需要管理者支持、關(guān)注和評審;定義并強(qiáng)化對DFMEA和PFMEA的聯(lián)系的理解,同時也定義和其他工具的關(guān)聯(lián);改進(jìn)了嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測度的評級表;介紹了行業(yè)內(nèi)目前使用的可選方法,如不再強(qiáng)調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)表格”;建議不把RPN作為風(fēng)險評估的首要方法。
FMEA 事實(shí)上就是一套嚴(yán)密的“預(yù)防措施”之識別、控制、提高的管理過程;其不僅可在汽車零組件行業(yè)可予使用,也可應(yīng)用于任何期望能嚴(yán)格控制潛在問題出現(xiàn)的行業(yè),尤其是產(chǎn)品(或服務(wù))質(zhì)量的好壞可能會極大影響到顧客利益的領(lǐng)域;因此,F(xiàn)MEA能在QS9000及ISO/TS16949一類的汽車業(yè)質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,其同樣可應(yīng)用于其他管理體系之中,而且同樣可以在企業(yè)內(nèi)部形成一種嚴(yán)密的“預(yù)防措施”系統(tǒng)本
課程能幫助參與者發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品/過 中潛在的失效及其失效后果,找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施,使企業(yè)減少損失,贏得顧客的信譽(yù)。

培訓(xùn)對象:
質(zhì)量工程師,供應(yīng)商管理工程師,售后質(zhì)量工程師,研發(fā)的產(chǎn)品工程師,工藝工程師,采購工程師,銷售工程師,市場開發(fā)工程師,生產(chǎn)的車間主任,車間工藝員等。

培訓(xùn)收益:
1.幫助企業(yè)將跨職能小組的集體知只和經(jīng)驗文件化
2.使企業(yè)對產(chǎn)品或過程設(shè)計正式的形成文件的系統(tǒng)分析
3.確定了潛在的失效模式和初步措施,以避免那些潛在失效的產(chǎn)生
4.使企把更多的精力化在事前,而不是事后補(bǔ)救
5.使企業(yè)能低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī)
6.減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)會
7.使企業(yè)贏得顧客的信賴
二、課程大綱:
1、失效及其影響
  *什么是失效
  *失效給企業(yè)帶來的后果
  *不同階段失效的損失程度
2、FMEA的應(yīng)用和發(fā)展
3、FMEA的基本概念
  *什么是FMEA
  *FMEA的目的和作用
  *FMEA應(yīng)用的三種情形
  *FMEA的參與者
  *FMEA的兩種類型
4、FMEA的基本方法   
  *FMEA的基本結(jié)構(gòu)
  *FMEA的邏輯順序
  *FMEA小組的確定
  *確 定FMEA范圍
  *定義顧客
  *識別功能、要求和規(guī)范
  *識別潛在失效模式
  *識別潛在后果
  *識別潛在原因
  *識別控制
  *識別與評估風(fēng)險
  *建議措施和結(jié)果
  *FMEA的跟蹤
  *管理者職責(zé)
5、設(shè)計潛在失效模及后果分析(DFMEA)
  *什么是DFMEA
  *DFMEA的目的
  *DFMEA的編制及完成時間
  *DFMEA中顧客的定義
  *小組的努力
  *DFMEA的
  *可制造性、可裝配性、可維修性的考慮
  *DFMEA的作業(yè)流程
  *DFMEA的策劃和編制說明
  *DFMEA跟蹤和維護(hù)
6、過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)
  *什么是PFMEA
  *PFMEA中顧客定義
  *PFMEA中的小組
  *PFMEA的編制及完成時間
  *PFMEA和DFMEA的主要區(qū)別
  *PFMEA的作業(yè)流程
  *PFMEA的策劃和編制說明
  *PFMEA跟蹤和維護(hù)
7、【案例分析】
DFMEA框圖
DFMEA 案例
PFMEA案例

FMEA的具體應(yīng)用


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/252148.html

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