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自動(dòng)化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢(shì)……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個(gè)企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機(jī)料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠(yuǎn)，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設(shè)備管理的花樣翻新不斷，在設(shè)備重要性不斷強(qiáng)化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？

撥去名詞的外衣，撕開沖動(dòng)的面具，拋下忽悠的成分，設(shè)備由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從自動(dòng)到智能，變得的一個(gè)特點(diǎn)就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時(shí)，不變的是氣缸、軸承、電機(jī)、閥門、傳感器……這一個(gè)個(gè)的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實(shí)力。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮，設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想通過技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人，而忘記了現(xiàn)場(chǎng)除了有『機(jī)』之外還有『人』，忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術(shù)也需要的管理，現(xiàn)場(chǎng)完美的管理是『人機(jī)』合一，而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū)，如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國(guó)情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應(yīng)用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護(hù)航”的設(shè)備管理是怎么了？精益思想引進(jìn)，消除浪費(fèi)理念的吸收下，高級(jí)設(shè)備管理專家柳草結(jié)合時(shí)代需要與多年外企設(shè)備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級(jí)設(shè)備管理師 工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》。

　　問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——

　　高級(jí)設(shè)備管理工程師

　　用現(xiàn)代精益的眼光深度看

　　工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

 

－掌握設(shè)備的全壽命周期費(fèi)用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆

－至少掌握精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧的5種方法技巧

－破除自主維護(hù)做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

－學(xué)會(huì)采用以時(shí)間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準(zhǔn)維護(hù)、維保技巧

－進(jìn)一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)的改善

－多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，承接公司整體Cost-Down項(xiàng)目的落地

－建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的行動(dòng)計(jì)劃

 

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管

 

萃取日本、韓國(guó)、德國(guó)企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設(shè)備管理之優(yōu)勢(shì)，融合本土設(shè)備管理創(chuàng)新之迫切與民營(yíng)企業(yè)之指標(biāo)，用更高的層級(jí)看設(shè)備，用更優(yōu)的視角談管理，*從設(shè)備規(guī)劃入手剖析精益設(shè)備管理過程中的痛點(diǎn)、熱點(diǎn)與難點(diǎn)，整個(gè)課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實(shí)操落地為主，做到有設(shè)備有管理、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲。

 

有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設(shè)計(jì)之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個(gè)75%后的話題，如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障？如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心？

第1節(jié) 設(shè)備前期管理基礎(chǔ)

設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎

前期管理概論

經(jīng)營(yíng)課題與設(shè)備期待的機(jī)能

同步工程概念（齊頭并進(jìn)）

設(shè)備設(shè)計(jì)管理新理念（縮短）

設(shè)備全壽命周期費(fèi)可以這么說

精益設(shè)備前期管理流程（大企業(yè)/大設(shè)備）

第2節(jié) 精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧管理

低成本  簡(jiǎn)易自動(dòng)化

便利  精益設(shè)計(jì)管理

快切 快速切換

狀態(tài)監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)程管理

第3節(jié) 精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理

電氣控制元件選擇

特殊氣缸展示

基本機(jī)械法蘭密封五要素

螺栓預(yù)緊力

常見密封面類型

法蘭密封的常見形式

其他形式

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝安全查核表

安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中之除錯(cuò)

輸出：《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》

 

“千里之堤潰于蟻穴”，不懂得策略性的保障管理，管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵，在面對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。

第1節(jié) 以員工為中心的自主維護(hù)

為什么是員工是設(shè)備管理第一責(zé)任人

如何實(shí)現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理

研討：以員工為中心的設(shè)備管理推進(jìn)過程中，遇到的常見問題

第2節(jié) 以時(shí)間為周期的預(yù)防維護(hù)

何謂定期維護(hù)管理

案例：定期維修步驟

設(shè)備資料

基準(zhǔn)書

定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例

四大標(biāo)準(zhǔn)

要領(lǐng)/手順書

點(diǎn)檢卡

計(jì)劃

實(shí)施

常用點(diǎn)檢工具

某企業(yè)紅班檢修的話題

企業(yè)輪保管理不能丟

第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護(hù)

為什么要預(yù)知維護(hù)管理

預(yù)知保養(yǎng)的活動(dòng)導(dǎo)入的步驟

預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程

靜止機(jī)械的診斷技術(shù)

紅外技術(shù)的應(yīng)用

不對(duì)中的后果: 機(jī)器損壞

對(duì)種方法比較

狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障處理

案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用

狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事

預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例

輸出：《設(shè)備部位名稱m功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書》、《預(yù)防性措施分析表》

 

花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個(gè)企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預(yù)防維護(hù)？一個(gè)只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當(dāng)下企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，何以有進(jìn)步？

第1節(jié) 故障排除

故障處理的通用步驟

“問望聽聞切拽”舉例

案例：電氣故障排查的注意事項(xiàng)

電氣故障排除的方法

十六種聲音判軸承故障

故障排除后的驗(yàn)收

故障為什么不會(huì)減少？

第2節(jié) 快速故障維修

故障維修時(shí)間縮短的六種對(duì)策

虛擬維修運(yùn)作

快速故障維修，這樣搞也有效！

快速故障維修，PLC觸點(diǎn)功能必須知！

第3節(jié) 技能管理

測(cè)評(píng)與分級(jí)企業(yè)經(jīng)典案例

技能培訓(xùn)測(cè)評(píng)工作的開展步驟

技能的測(cè)評(píng)5個(gè)方面

設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)

輸出：《技能等級(jí)評(píng)價(jià)表》、《快速故障維修的六種方法》

 

寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，如何痛定思痛找準(zhǔn)設(shè)備管理成本增加的根源，一針見血促進(jìn)降本。

第1節(jié) Cost Down項(xiàng)目分析

用體系的眼光看工廠損失體系圖

損失分析

總轉(zhuǎn)換成本

范圍內(nèi)總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實(shí)例

第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化

您的備件費(fèi)用不高才怪！

備件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)考慮的三件事

降低備件費(fèi)用的兩個(gè)出路

大數(shù)據(jù)時(shí)代的BOM信息化觸發(fā)管理

精益TPM維修健康降本模型

精益TPM維修健康降本[三比]

新時(shí)期備件管理的一二三四

第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用

[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)

維修健康降本主線

成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開始

輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

 

第1節(jié) 設(shè)備綜合效率接觸

設(shè)備的效率化

設(shè)備效率化的目的

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展開：OEE本質(zhì)

OEE*指標(biāo)

設(shè)備目前水平與*水平

OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項(xiàng)

OEE開展的通用步驟

設(shè)備綜合效提升案例分享

第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進(jìn)

誰的孩子誰抱走！指標(biāo)領(lǐng)取請(qǐng)舉手

孩子認(rèn)領(lǐng)！設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表

經(jīng)常性的業(yè)績(jī)對(duì)話有助于良好的過程把握

OEE體系構(gòu)建八步驟

制定相應(yīng)的規(guī)章制度

輸出：《設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點(diǎn)》

 

沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項(xiàng)目是難以推動(dòng)的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡(jiǎn)單。

第1節(jié) 小組活動(dòng)

案例分享 我們的活動(dòng)我們來

第2節(jié) 活動(dòng)看板

什么才是我們需要的活動(dòng)看板，你“造”嗎？

第3節(jié) OPL單點(diǎn)課

你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面

第4節(jié) 做一個(gè)有資本的牛咖

這個(gè)社會(huì)是個(gè)[存在]的社會(huì)

資本的設(shè)備大咖特征

成為有[資本]的牛人

案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？

從技術(shù)到管理你是否明白