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注塑廠管理
課程背景
注塑企業(yè)的目標是長久良性運營和長期利潤*化，要實現(xiàn)這一點，就要在注塑廠推動精益生產。
注塑成型工廠有自己特別的技術限制，組織模式，成本結構。我們需要注塑技術與精益生產相結合。從成本效率的角度、從供應鏈的角度、從價值流的角度剖析注塑工廠的技術/管理精益過程，這是遠遠大于技術問題的內容。
課程概述
學習精益生產在注塑工廠里推動的基本理念內容。
學習精益注塑的來源、構成、細致解釋、推動步驟及案例。
課程目標
幫助企業(yè)和學員理解注塑企業(yè)精益推動方向、步驟、思路。實現(xiàn)注塑企業(yè)精益化，以期達到成本低，浪費少，交貨快、安全健康生產的目的。
課程大綱
第一章    關于精益注塑
1. 注塑行業(yè)的現(xiàn)狀
2. 注塑行業(yè)的特性及問題
3. 什么是精益生產
4. 什么是精益注塑
5. 精益注塑模型
6. 精益注塑模型25區(qū)解說
7. 精益注塑40字原則
第二章    提升作業(yè)價值
1. 關于價值與浪費
2. 價值相關的5個方面
3. 提升作業(yè)價值的途徑
第三章    消除浪費- - -設計浪費
1. 關于設計浪費
2. 設計浪費的3種形態(tài)
3. 產品設計浪費的預防
4. 模具設計浪費的預防
5. 工藝設計浪費的預防
第四章    消除浪費- - - 品質浪費
1. 關于品質浪費
2. 品質浪費4種
3. 注塑品質浪費消除
第五章    消除浪費- - -加工過剩
1. 認識加工過剩
2. 加工過剩4種
3. 改善加工過剩的方法
第六章    消除浪費- - -制造多早/多
1. 認識制造過多/早的浪費
2. 注塑廠制造過多/早面面觀
3. 改善制造過多浪費的方法
第七章    消除浪費- - -庫存改善
1. 認識庫存浪費
2. 庫存與呆滯
3. 庫存控制的策略
4. 庫存浪費的改善思路
第八章    消除浪費- - -動作浪費
1. 認識動作浪費
2. 動作浪費22種
3. 改善動作浪費方法
第九章    消除浪費- - -等待浪費
1. 認識等待浪費
2. 等待浪費12種
3. 改善等待浪費的方法
第十章    注塑產能的改善1
1. 注塑產能的誤區(qū)
2. 認識OEE
3. 機器運轉時間與生產損失時間
4. 損失時間消除的方法
5. 穴數與模具設計
6. 提升產能面面觀
第十一章    消除對產能的誤區(qū)- - -生產平衡
1. 生產平衡與平衡率
2. 注塑加工的平衡損失
3. 注塑制造鏈與生產均衡化
4. 注塑同步化制造
第十二章    精益布局之注塑廠layout
1. 認識工廠layout布局
2. 布局layout的3種形態(tài)
3. 布局layout的8原則
4. 注塑工廠布局的6個方面
第十三章    精益平準化與生產排配8大技巧
1. 認識精益平準化
2. 注塑廠的精益平準化
3. 生產排配8大技巧
第十四章    BOM重量的改善
1. BOM在成本中的意義
2. “測不準”悖論
3. 注塑行業(yè)的BOM特色
4. 生產單重改善的策略
5. 其他BOM物料的改善要素
第十五章    耗品及電力改善
1. 認識注塑廠常用耗品40種
2. 耗品改善的一般思路
3. 耗品單位耗量的改善
4. 注塑廠10大主要耗品的改善方法
第十六章    生產柔性與換型
1. 認識生產的柔性
2. 認識換型
3. 提升柔性的方法
4. 換型改善的過程
第十七章    價值流
1. 認識價值流
2. 注塑廠現(xiàn)實價值流制作注意事項
3. 注塑廠價值流改善方法
第十八章    全員改善
1. 認識改善
2. 注塑廠改善空間
3. 注塑廠改善推動
第十九章    績效考核
1. 認識績效考核
2. 注塑廠的組織架構及崗位責任
3. 績效考核KPI
4. 績效考核推動
第二十章    精益注塑之其他
1. 關于人力降低
2. 關于品質提升
3. 關于效率提升
4. 關于產品設計
5. 關于快速換模
6. 目視化及5S
7. 精益注塑的未來
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