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生產(chǎn)成本控制管理

緊扣實務(wù)，結(jié)合新政，助力匯算清繳
現(xiàn)今，判斷一個企業(yè)是否具有優(yōu)勢，關(guān)鍵考察其對成本的管控能力。在確保技術(shù)與客戶關(guān)系的前提下，成本的竟?fàn)幜母旧蠜Q定著企業(yè)競爭力的強弱，因此成本管控能力在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位。同時，現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再僅由利潤*化這一短期性的直接動因決定，而是定位于更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。
然而，真正能夠?qū)⒕娉杀镜木钁?yīng)用到企業(yè)當(dāng)中，并不是一件容易的事情，很多企業(yè)管理者總是會遇到如下困惑：
如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓？
如何把精益生產(chǎn)的精髓應(yīng)用于供應(yīng)鏈成本控制？
如何將成熟的精益成本管理經(jīng)驗更好地應(yīng)用到自己的企業(yè)當(dāng)中？
……

第一模塊：經(jīng)濟形勢變化與生產(chǎn)系統(tǒng)升級
中國宏觀經(jīng)濟分析
經(jīng)濟發(fā)展階段與生產(chǎn)系統(tǒng)的一致性為什么中國三十年前做精益生產(chǎn)就是死路一條
精益生產(chǎn)方式的再認(rèn)識
-JustInTime——設(shè)備利用率與市場風(fēng)險哪個重要？
-零庫存——庫存成本與客戶服務(wù)水平哪個重要？
-快速反應(yīng)——快速反映與低成本哪個重要？
-內(nèi)外和諧統(tǒng)
精益生產(chǎn)的七大目標(biāo)PICQMDS
工業(yè)1.0、2.0、3.0、4.0共存的生產(chǎn)系統(tǒng)

第二模塊：精益生產(chǎn)追求的無浪費成本
低成本與無浪費成本的差異
七大浪費的成本計算與分析
-第一種：等待浪費的的成本計算與分析
-第二種：搬運浪費的成本計算與分析
-第三種：不良品的浪費的成本計算與分析
-第四種：動作浪費的成本計算與分析？
-第五種：加工浪費的成本計算與分析
-第六種：庫存浪費的成本計算與分析
-第七種：制造過多（早）浪費的成本計算與分析
生產(chǎn)效率的兩大指標(biāo)
-OEE的計算與分析
-工時利用率的計算與分析

第三模塊：精益成本控制的前提流程優(yōu)化與改善
業(yè)務(wù)流程與戰(zhàn)略的一致性
增值與非增值的流程分析
業(yè)務(wù)流程圖與平衡記分卡
精益企業(yè)的供應(yīng)鏈優(yōu)化
JIT生產(chǎn)方式的流程成本價值
全面質(zhì)量管理體系（TQM）

第四模塊：精益生產(chǎn)中的成本控制
成本規(guī)劃產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段
-開發(fā)設(shè)計共享
-新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制
成本抑減成本控制和核算工作
-消除浪費（降耗）
-增加生產(chǎn)力（增值）
成本改善事后控制

第五模塊：精益價值流圖與改善
精益財務(wù)價值流圖
-供應(yīng)鏈與價值流圖
-價值流成本核算與分析
-價值流圖改進
精益指標(biāo)
-生產(chǎn)單元業(yè)務(wù)指標(biāo)
-價值流指標(biāo)
精益系統(tǒng)差距評估
構(gòu)建有效的精益成本控制系統(tǒng)
精益，一般而言，“精”指少耗成本、少投入精力時間；“益”指多出效益。沃麥克在《改變世界的機器》中提出的精益模式原則是：價值、識別價值流、價值流動、拉動生產(chǎn)和盡善盡美。精益思想的核心內(nèi)容就是圍繞這五大原則進行的。
當(dāng)代企業(yè)管理的成本目標(biāo)不再由利潤*化決定，而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本，從而發(fā)展到供應(yīng)鏈成本和精益成本。精益模式下的成本管理，精髓就在于追求*供應(yīng)鏈成本。它以客戶價值增值為導(dǎo)向，融精益模式下的采購、設(shè)計、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體。精益模式下的成本=售價-利潤，售價和利潤決定成本，成本來確保利潤的主要手段之一。

生產(chǎn)成本控制管理