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廣州精益生產(chǎn)培訓(xùn)

研修背景
當(dāng)前中國制造業(yè)面臨升級轉(zhuǎn)型；
利潤已薄如刀鋒，如何再適應(yīng)多品種、小批量、短交期的現(xiàn)實狀況？
在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革等新趨勢下制造業(yè)如何應(yīng)對？
走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領(lǐng)制造變革。

研修目的
穿越精益迷霧，掌握精益本質(zhì)；
破譯豐田密碼克隆精益基因；
啟動精益變革挖掘效益金礦。

課程大綱：
第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（蔣老師）（3小時）
精益的基本定義；
精益的兩大支柱；
從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；
七大浪費產(chǎn)生的根源及本質(zhì)；
浪費的識別與正確方法；
價值流程圖的真正價值；

第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1、考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實現(xiàn)豐田全球物流夢想之地）
看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值*化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道）
2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠（豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點：以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
世界*的目視化管理；
先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國*）（3-4小時）
學(xué)員豐田參觀心得分享。
豐田的現(xiàn)狀及*動態(tài)
日本文化及日本人特征總結(jié)
豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTAWAY（豐田之道）
智慧與改善、尊重
可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
（內(nèi)部資料，不準(zhǔn)拍攝、不給課件）（震憾了每個學(xué)員）
深度對話交流（可能涉及豐田內(nèi)部機(jī)密，不準(zhǔn)拍攝、不準(zhǔn)錄音、不能傳播）

第二天
全天第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時）
一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策
浪費根源的清除策略：合并；
浪費根源的清除策略：協(xié)同；
前四大浪費清除策略的應(yīng)用與總結(jié)；
后三大浪費清除策略的展開與總結(jié)；
二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策
真正的5S；
豐田工作方法、解決問題的思路；
建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)…
精益供應(yīng)鏈的成功典范：精速實簡的日本供應(yīng)鏈；
三、精益實施方法與變革障礙清除
精益實施的主框架；
運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；
實踐精益的基本要件；
為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；
四、釋疑與總結(jié)

第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時）
認(rèn)知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)尋找標(biāo)桿：*企業(yè)的模型
掌握套路：精益推進(jìn)路線圖識別誤區(qū)：項目推進(jìn)常見誤區(qū)
克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐】焖傩袆樱何逄旃ぷ鞣?br /> 第三天診斷流程及作業(yè)布置；
學(xué)員企業(yè)案例分析；
（學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決）

第三天 第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷（謝老師）
A.方案－學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費用，學(xué)員企業(yè)提前申請）
1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)；
2.學(xué)員企業(yè)整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關(guān)情況；
5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表；
6.老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果。
B.方案－案例深度交流(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時):
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。

老師介紹：
蔣維豪**精益大師；
著名豐田模式研究專家;
大野耐一嫡傳弟子;
廣東精益管理研究院高級研究員；
標(biāo)桿精益.益友會專家委員會委員；
資深精益管理專家。

曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn)，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經(jīng)驗；
蔣老師長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領(lǐng)域的應(yīng)用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國管理學(xué)術(shù)年會上，獲得中國管理科學(xué)研究院頒發(fā)的“改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中，也得到廣泛認(rèn)可與好評。
其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機(jī)械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務(wù)過的客戶包括：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣*食品集團(tuán))、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機(jī)、ABB自動化、費斯托FESTO(全球*氣動閥制造商)、中國金茂集團(tuán)、上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)(全球第二大筆記本計算機(jī)制造廠)、福興工業(yè)(全球*鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團(tuán)、納鐵福、萬向集團(tuán)、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團(tuán)、正泰電器、英業(yè)達(dá)、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業(yè)培訓(xùn)或項目咨詢經(jīng)驗。

謝柏秋
通過正宗豐田系統(tǒng)訓(xùn)練實踐的精益專家；
廣東精益管理研究院高級研究員；
高級精益生產(chǎn)顧問。

曾任豐田電裝（DENSO）擔(dān)任精益改善專家，供應(yīng)商TPS推進(jìn)主擔(dān)當(dāng)。負(fù)責(zé)公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施，倉庫精益生產(chǎn)活動推進(jìn)，全工廠（生產(chǎn)線，倉庫）L/T管理活動推進(jìn)，工廠SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系（jobrotation）的建立，供應(yīng)商TPS的培訓(xùn)，TPS培訓(xùn)課程的設(shè)計及開展。
謝老師現(xiàn)作為專業(yè)的精益生產(chǎn)專家，主要專注于汽車、電子、機(jī)械加工、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。其中包括輔導(dǎo)湖南協(xié)力液壓公司進(jìn)行三年精益改善，精益改善文化體系構(gòu)建；協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系，構(gòu)建上市前三年精益戰(zhàn)略藍(lán)圖；輔導(dǎo)信源印刷進(jìn)行全面的精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
服務(wù)過的企業(yè)：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調(diào)管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯(lián)立電器……

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