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精益文化創(chuàng)新課

[課程目標]
 “精益生產”起源于日本，理論成型于*，之后理論又落地于日本的一種生產理論與文化體系，它的核心價值是眼下世界上公認的“及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存”邁進的一種管理工具與思路。
 它的理論體系其依賴的前提條件是：大規(guī)模、大批量的生產，而今天的中國已成為世界的生產制造中心之一，中國企業(yè)眼下的特點是在產品品種越來越豐富、產品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，企業(yè)面臨著越來越多的問題：
 一是交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；二是頻繁的設計變更與訂單變更；三是不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；四是頻繁地切換生產線……
這些都是新形勢下制造企業(yè)生產廠家急需解決的問題。怎么解決？結合我國欲要“精益生產”的實際情況，今天我們提出了“中國式精益生產”這個概念，為大家解決這些問題提供了思路與辦法。
 本課程，將立體化、全方位地窺視、剖析一些知名生產制造企業(yè)在“精益生產”過程中的一些做法。綜觀這些做法，我們發(fā)現所謂“精益生產”就是要重點把握“人”、“物”、“場所”這三大重點內容的“精益”。
怎么把握？
您通過王維寶老師一天或兩天時間的課程傳授，您就會感受到中國式“精益生產”的作用與魅力。
[授課對象]
企業(yè)各層次的領導及管理人員，特別是班組長以上的干部
[授課特點]
理論與實戰(zhàn)案例，相融；講授與溝通交流，互動。

[授課內容]
第一講、什么是精益生產
一、“精益生產”起源于日本 
二、“精益生產”實現的目標---短交期、低成本、高質量
三、“精益生產”內涵在中國的迅速傳播與創(chuàng)新
四、中國式“精益生產”模式的創(chuàng)新與誕生

第二講、“精益生產”首先是人的“精益”
一、人的“精益”常規(guī)表現在思維上（“十個對待”的案例分析）
（1）、該怎樣對待團隊？（案例分享）
（2）、該怎樣對待上級？（案例分享）
（3）、該怎樣對待下級？（案例分享）
（4）、該怎樣對待工作？（案例分享）
（5）、該怎樣對待問題？（案例分享）
（6）、該怎樣對待自己？（案例分享）
（7）、該怎樣對待同事？（案例分享）
（8）、該怎樣對待兄弟部門？（案例分享）
（9）、該怎樣對待家人？（案例分享）
(10)、該怎樣對待社會（案例分享）

第三講、“精益生產”更是企業(yè)文化的“精益”
一：人的“精益”需要文化氛圍的創(chuàng)新
1、精益文化創(chuàng)新與制度（案例分享）
2、精益文化創(chuàng)新與氛圍（案例分享）
3、精益文化創(chuàng)新與80/20原則（案例分享）
4、精益文化創(chuàng)新與團隊精神（案例分享）
5、  精益文化創(chuàng)新與團隊作風（案例分享）
6、  文化責任部門如何推進？（案例分享）
（1）、對內：經營干部員工（重點造勢經典案例分享）
（2）、對外：經營服務的對象（重點造勢經典案例分享）
二：人的“精益”需要激勵手段的創(chuàng)新
1、什么是激勵（案例分享）
2、激勵團隊思路的“五最”（案例分享）
3、激勵團隊常規(guī)方法的實戰(zhàn)版式（案例分享）

第四講、“精益生產”再次是物（工作）的“精益”
一、精益生產日清管理的基本內容（案例分享）
二、精益生產日清管理的表現形式（案例分享）
三、精益生產日清管理的基本內涵（案例分享）
1、一個核心（案例分享）
2、三個基本原則（案例分享）
3、三個基本體系（案例分享）
4、九個基本要素（案例分享）
5、精益生產與人單合一（案例分享）

第五講、“精益生產”還需要場所的“精益”
一、“精益生產”對生產工藝、流程的新要求
1、現場環(huán)境改一改（案例分享）
2、平面圖上調一調（案例分享）
3、目視管理看一看（案例分享）
二、“精益生產”與6S現場活動
1、整理（案例分享）
2、整頓（案例分享）
3、清掃（案例分享）
4、清潔（案例分享）
5、素養(yǎng)（案例分享）
6、安全（案例分享）
尾聲：1、互動交流；2、總結課程內容

精益文化創(chuàng)新課