IE工業(yè)工程課程培訓(xùn)大綱
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：2546
課程描述INTRODUCTION
IE工業(yè)工程課程學(xué)習(xí)
· 工業(yè)工程師· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：王緒旺
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE工業(yè)工程課程學(xué)習(xí)
［課程目的］
增強(qiáng)改善和增值意識(shí)
掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
掌握人機(jī)分析技巧
能夠應(yīng)用動(dòng)作分析的方法
掌握時(shí)間研究的方法
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和生產(chǎn)線平衡分析技巧
掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施
掌握生產(chǎn)布局方法
熟練應(yīng)用減少浪費(fèi)技術(shù)
熟練應(yīng)用防錯(cuò)工具預(yù)防問題
［課程介紹］
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠！
加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用*的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
成本--并非已經(jīng)最少了！--成本其實(shí)還有很大的空間！
質(zhì)量--并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！--如何制造出質(zhì)量！
交期--并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)。--用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是*的問題！
……
［課程大綱］
第一部分：IE意識(shí)
1. 生產(chǎn)方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2. 工業(yè)工程概論
2.1 什么是IE？
2.2 IE的應(yīng)用和發(fā)展
2.4 IE的目的
2.4 IE的特點(diǎn)
2.5 IE的核心意識(shí)
2.6 IE的關(guān)鍵概念：
削除浪費(fèi)模式：八大浪費(fèi)消除技術(shù)
練習(xí)：識(shí)別浪費(fèi)
2.7 IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分：IE手法
3 方法研究
3.1 程序分析
3.1.1 分析層次及分析技術(shù)
3.1.2 分析符號(hào)
3.1.3 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復(fù)合型
工藝程序圖的實(shí)例練習(xí)
3.1.4 流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工
流程程序分析的實(shí)例練習(xí)
3.1.5 分析技巧
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個(gè)方面、六大步驟、（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）
3.2 操作分析
3.2.1 人機(jī)聯(lián)合分析
-人機(jī)操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.2 聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.3 雙手操作
-雙手操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.3 動(dòng)作分析
3.3.1 吉爾布雷斯：世界上*的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)。
3.3.2 動(dòng)作分析要素
-沙布利克動(dòng)作要素：
-核心動(dòng)素、常用動(dòng)素、輔助性動(dòng)素、消耗性動(dòng)素
3.3.3 動(dòng)素分析應(yīng)用實(shí)例：鉆孔作業(yè)
3.3.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運(yùn)用案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作地布置案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備案例分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
4 時(shí)間研究
4.1 時(shí)間研究：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
-時(shí)間研究的概念和方法
-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
-評(píng)比方法
-計(jì)算正常時(shí)間
-寬放時(shí)間
-計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
時(shí)間研究案例分析
4.2 模特法
4.3 生產(chǎn)線平衡
-生產(chǎn)線平衡案例分析
-課堂練習(xí)玩撲克牌：時(shí)間的奧秘 （請(qǐng)準(zhǔn)備兩副撲克牌）
5 工廠布局
5.1 線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運(yùn)用練習(xí)
5.2 設(shè)施布局
-設(shè)施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動(dòng)物流
討論：第一代自動(dòng)化的缺陷
6 TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
6.1 預(yù)防性維護(hù)
6.2 預(yù)見性維護(hù)
討論：關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦？
練習(xí)：易損件更換計(jì)劃
6.3 OEE設(shè)備綜合效率
7 快速換線SMED
討論：最短的換線時(shí)間是多少？
7.1 SMED的定義
7.2 SMED的基本原理
7.3 SMED的改善步驟
7.4 SMED改善案例
8 6S
8.1 6S的內(nèi)涵
8.2 6S的推進(jìn)及關(guān)系
8.3 6S實(shí)施技巧
練習(xí)：列整理清單、制定清掃基準(zhǔn)
練習(xí)：找危險(xiǎn)源
8.4 定置管理實(shí)施技巧
-定置管理的概念、內(nèi)容和方法
8.5 6S實(shí)施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點(diǎn)攝影法、檢查巡視法
8.6 6S改善案例
9 防錯(cuò)
9.1 防錯(cuò)的定義
9.2 防錯(cuò)的特點(diǎn)
9.3 防錯(cuò)十大原理
9.4 防錯(cuò)驗(yàn)證
9.5 防錯(cuò)案例分析
練習(xí)：防錯(cuò)方法
IE工業(yè)工程課程學(xué)習(xí)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/246282.html
已開課時(shí)間Have start time
- 王緒旺
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)
- 工程不良分析 許忠寧
- 制造型企業(yè)如何導(dǎo)入IE實(shí)現(xiàn) 魏俊超
- 個(gè)人IE工程師訓(xùn)練（素質(zhì)提 魏俊超
- 工業(yè)工程IE實(shí)務(wù)與效率改善 許忠寧
- 現(xiàn)場(chǎng)改善“葵花寶典”——I 黨爭(zhēng)奇
- 面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造 劉毅
- 現(xiàn)代IE工業(yè)工程培訓(xùn) 張沛斌
- 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE方法 葉展芳
- IE工業(yè)工程——提升制造競(jìng) 崔軍
- 工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn) 羅振海
- 工業(yè)工程IE應(yīng)用與生產(chǎn)成本 魯志剛
- IE —工業(yè)工程實(shí)務(wù)&LP 周士量