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APQP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓

課程背景
IATF16949五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析。
其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓將以APQP來貫穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的學習，重點講FMEA。

培訓對象：研發(fā)、生產(chǎn)、技術和質(zhì)量等相關人員

課程收獲
1.通過學習APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式FMEA以提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；
2.通過對五大核心質(zhì)量工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

課程大綱
引 言
一.質(zhì)量基礎
1.變化（波動）
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質(zhì)量體系文件結構
三.APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關系圖
四.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
五.課堂練習-項目進度計劃練習

第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)/產(chǎn)品過程設想
2.產(chǎn)品可靠性研究/顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設計目標/可靠性和質(zhì)量目標
2.初始材料清單/初始過程流程圖
3.產(chǎn)品和過程的特殊性初始清單/產(chǎn)品保證計劃
三.第一階段總結
四.課堂練習-特征分類

第二章產(chǎn)品設計和開發(fā)
一.第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)的內(nèi)容
1.新版DFMEA過程失效模式和后果分析介紹
2.新版DFMEA第一步：策劃和準備
3.新版DFMEA第二步：結構分析
4.新版DFMEA第三步：功能分析
5.新版DFMEA第四步：失效分析
6.新版DFMEA第五步：風險分析
7.新版DFMEA第六步：優(yōu)化
8.新版DFMEA第七步：結果文件化
9.可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審
10.工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改
11.產(chǎn)品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二.第二階段總結
三.課堂練習-產(chǎn)品和過程特殊特性

第三章過程設計和開發(fā)
一.第三階段過程設計和開發(fā)的內(nèi)容
1.過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2.新版PFMEA過程失效模式和后果分析介紹
3.新版PFMEA第一步：策劃和準備
4.新版PFMEA第二步：結構分析
5.新版PFMEA第三步：功能分析
6.新版PFMEA第四步：失效分析
7.新版PFMEA第五步：風險分析
8.新版PFMEA第六步：優(yōu)化
9.新版PFMEA第七步：結果文件化
10.試生產(chǎn)控制計劃/過程指導書
11.測量系統(tǒng)分析計劃/初始過程能力研究計劃

第四章產(chǎn)品和過程確認
一.第四階段產(chǎn)品和過程確認的內(nèi)容
1.試生產(chǎn)
2.測量系統(tǒng)分析MSA
3.初始過程能力研究/生產(chǎn)件批準(PPAP)/生產(chǎn)確認試驗
4.包裝評價/生產(chǎn)控制計劃/質(zhì)量策劃認定和管理者支持
二.第四階段總結
三.課堂練習-PSW和過程能力研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內(nèi)容
1.SPC控制圖-減少變差
2.顧客滿意/有效的經(jīng)驗總結及*實踐
二.APQP五個過程與五大工具的總結

培訓總結與答疑

APQP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓