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APQP&CP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)

課程背景
自2002年3月國際汽車工作小組IATF推動(dòng)ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股16949熱潮。眾所周知，IATF16949的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，此培訓(xùn)將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性地解答學(xué)員的疑難問題。

培訓(xùn)對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和IATF16949小組成員。

課程收獲
◆通過學(xué)習(xí)APQP，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心；
◆掌握APQP專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過對APQP實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

課程大綱
引 言
一.質(zhì)量基礎(chǔ)
1.變化（波動(dòng)）
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
三.APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
1.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
2.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖
四.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
1.組織小組
2.確定范圍
3.小組間的聯(lián)系
4.培訓(xùn)
5.顧客和組織的參與
6.同步工程
7.控制計(jì)劃
8.問題的解決
9.產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
10.與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
五.課堂練習(xí)-項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃練習(xí)

第一章計(jì)劃和確定項(xiàng)目
一.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入
1.顧客的呼聲
2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
3.產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
4.產(chǎn)品/過程設(shè)想
5.產(chǎn)品可靠性研究
6.顧客輸入
二.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出
1.設(shè)計(jì)目標(biāo)
2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.初始材料清單
4.初始過程流程圖
5.產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
6.產(chǎn)品保證計(jì)劃
7.管理者支持
三.第一階段總結(jié)
四.課堂練習(xí)-特征分類

第二章產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
一.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析-DFMEA
1)DFMEA樣例
2)DFMEA練習(xí)
2.可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4.設(shè)計(jì)評審
5.樣件制造--控制計(jì)劃
6.工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7.工程規(guī)范
8.材料規(guī)范
9.圖樣和規(guī)范的更改
10.新設(shè)備工裝和設(shè)施需求
11.產(chǎn)品和過程特殊特性
12.量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
13.小組可行性承諾和管理者支持
二.第二階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-產(chǎn)品的特殊特性

第三章過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
一.第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容
1.包裝標(biāo)準(zhǔn)
2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.過程流程圖
4.車間平面布置圖
5.特性矩陣圖
6.過程失效模式和后果分析(PFMEA)
1)PFMEA樣例
2)PFMEA練習(xí)
7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8.過程指導(dǎo)書
9.測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
10.初始過程能力研究計(jì)劃
11.管理者支持
二.第三階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-特性矩陣圖

第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)
一.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容
1.試生產(chǎn)
2.測量系統(tǒng)評價(jià)
3.初始過程能力研究
4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)
5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6.包裝評價(jià)
7.生產(chǎn)控制計(jì)劃
8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
二.第四階段總結(jié)
三.課堂練習(xí)-PSW和初始過程能力研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內(nèi)容
1.減少變差
1)控制圖SPC的八大制作步驟 
2)計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖 
3)單值-移動(dòng)極差控制圖 
4)I-MR控制圖樣例
5)I-MR控制圖練習(xí)  
2.顧客滿意
3.改善交付和服務(wù)
4.有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及*實(shí)踐
二.APQP五個(gè)過程的關(guān)系
三.APQP五個(gè)階段的輸入與輸出總結(jié)

第六章控制計(jì)劃方法
一.控制計(jì)劃說明
二.控制計(jì)劃樣例
三.控制計(jì)劃練習(xí)

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

APQP&CP-產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)