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精益班組建設(shè)與智能制造體系

【課程背景】
班組是企業(yè)經(jīng)營活動的基層組織，是企業(yè)一切工作的落腳點——正所謂“生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)！”
加強(qiáng)班組建設(shè)，是企業(yè)在新時期具有直接意義的一項改善工作，更是一項長期的戰(zhàn)略舉措，正所謂“班組是企業(yè)的細(xì)胞、班組是價值的體現(xiàn)、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎(chǔ)”！ 
本班組建設(shè)課程，以“科學(xué)管理方法和人性的尊重”為指導(dǎo)，從“工作實務(wù)精益化、團(tuán)隊管理精益化、現(xiàn)場改善精益化”等三方面，并結(jié)合前瞻性的智能制造體系，提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具，通過現(xiàn)場授課與互動，助力優(yōu)秀企業(yè)打造具備優(yōu)勢競爭力的現(xiàn)代班組。

【培訓(xùn)大綱】
第一講構(gòu)建工作實務(wù)精益化——班前五查、班中十控、班后三清
1.工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化——班前五查
A.班前查內(nèi)涵
管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！
沒有備查與備查的區(qū)別！
查什么？怎么查？
B.班前查程序
班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預(yù)備、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)
班前查2：班前會六程序（一點名、二確認(rèn)、三學(xué)習(xí)、四部署、五每日一題、六安全宣誓）
班前查3：物料與半成品
班前查4：現(xiàn)場變化點看板 & 作業(yè)指導(dǎo)書
班前查5：崗前點檢表（日常檢查確認(rèn)表）
C.班前查工具
A.實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】
B.實用工具：【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】
C.實用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項目確認(rèn)表】
2.工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化——班中十控
A.班中控內(nèi)涵
管理是盯出來的！——走動式管理
三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
如何緊盯、誰盯、多久盯一次？
B.班中控1：人員管理
三自一控
“三檢制”
“三工序“
“四不放過”
C.班中控2：設(shè)備輔材管理
定人定機(jī)
“三好”
“四會”
“五紀(jì)律”
D.班中控3：物料管理
定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治
完善記錄、做好統(tǒng)計
定置管理、標(biāo)識齊全
E.班中控4：工藝管理
執(zhí)行“五有”
做到“三按“
F.班中控5：環(huán)境管理
現(xiàn)場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮
現(xiàn)場5S管理：堅持“三五十”、拒絕“大掃除”！
現(xiàn)場5S管理：堅持“七不走”
G.班中控6：質(zhì)量管理
按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）
標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（SIP）
單點課程（OPL）
產(chǎn)量是用手做出來的、質(zhì)量是用心做出來的
H.班中控7：安全管理
安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導(dǎo)-學(xué)會、達(dá)到-做到、想要-主動
《安全管理制度》詳解
《安全操作規(guī)程》詳解
全員勞保、巡查點檢
隱患排除 & 安全改善機(jī)制
I.班中控8：進(jìn)度管控之看板應(yīng)用
生產(chǎn)進(jìn)度追蹤
進(jìn)度統(tǒng)計監(jiān)控
時段班組PK
生產(chǎn)達(dá)成統(tǒng)計
J.班中控9：異常處理
異常機(jī)制與異常處理小組
異常掌握
異常響應(yīng)、異常解決
異常預(yù)防
K.班中控10：巡視總結(jié)
巡視總結(jié)記錄
業(yè)務(wù)聯(lián)系總結(jié)
L.班中控工具
實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】
實用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】&【標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP】
實用工具：【單點課程OPL】
實用工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】
實用工具：【異?？焖偬幚韱巍?【異常處理小組名單】
3.工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化：班后三清
A.班后清的內(nèi)涵
為什么要清理？清理的含義：完畢、總結(jié)、整理、迎接
B.班后清1：巡視總結(jié) & 七方面檢查
C.班后清2：合理化建議——提案改善匯總
D.班后清3：隔日生產(chǎn)
E.班后清工具
實用工具：【生產(chǎn)日報表】
實用工具：【提案改善表】
實用工具：【交接記錄表】

第二講構(gòu)建團(tuán)隊管理精益化——約束出效率，控制出結(jié)果，系統(tǒng)性提升！
1.系統(tǒng)性思維意識與生產(chǎn)系統(tǒng)問題
A.管理者為什么要有系統(tǒng)意識？
問題是如何發(fā)生的？
如何才能從根本上解決管理問題？
【海爾與富士康的管理優(yōu)化】
B.班組長問題分析與解決思路
C.系統(tǒng)化思維導(dǎo)入的六個方面
2.約束出效率！控制出結(jié)果！
A.互動與結(jié)論：約束出效率！
互動1：圖一圖二效率高？為什么？
互動2：如何才能高效率，按圖分析！
結(jié)論1：效率來源于秩序、秩序是約束出來的！——約束出效率！
結(jié)論2：如何約束？——硬件、軟件、監(jiān)督
B.控制出結(jié)果！六大管理方法——班組長系統(tǒng)問題解決方法包
三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）
限制選擇法（管理方法多選一）
分段控制法（劃小管理單元、落實管理責(zé)任）
稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）
數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）
橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）
【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】
C.六大方法口訣表
工作不清——三要素
責(zé)任不明——分段控
方法不精——限制選
執(zhí)行不力——稽核上
數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動清
領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

第三講 構(gòu)建現(xiàn)場改善精益化——浪費消除、精益求精
1.徹底的5S活動，規(guī)范現(xiàn)場治理
A.素養(yǎng)型班組的好處
B.素養(yǎng)型班組與5S歷史沿革
C.5Sx——整理（定義、五大方法、注意事項）
D.5S——整頓（定義、注意事項、三定）
E.5S——清掃（定義、三大方法、注意事項）
F.5S——清潔（定義、四大方法、清潔手冊）
G.5S——素養(yǎng)（定義、養(yǎng)成邏輯與推行方式）
H.5S——案例分享
I.5S——目視化
J.清潔型班組的考核
2.消除浪費、持續(xù)改善，打造改善型班組
A.什么是班組成本？
B.什么是效率？--識別真效率與假效率
C.什么是效率？--個別效率與整體效率
D.瓶頸與短板管理
E.成本效率意識---浪費意識和價值意識
F.班組現(xiàn)場八大浪費與改善措施
G.節(jié)約是班組的責(zé)任
H.節(jié)約型班組的標(biāo)準(zhǔn)
I.節(jié)約型班組的創(chuàng)建原則
J.制度保障：浪費的根源
K.制度保障：制度制定

第四講 構(gòu)建生產(chǎn)制造智能化——展望未來：生產(chǎn)制造智能化體系與案例
1.智能工廠
A.總模型圖
B.智能工廠的核心功能（APS）
C.智能工廠的核心功能（MES）
2.云數(shù)據(jù)
A.數(shù)據(jù)的范圍（工藝流、信息流、物資流）
B.數(shù)據(jù)的形成（制度、流程、表單）
C.數(shù)據(jù)的作用（指令、執(zhí)行、決策）
D.數(shù)據(jù)的挖掘（鏈接、重構(gòu)、優(yōu)化）
E.數(shù)據(jù)的智能（穩(wěn)定、先進(jìn)、自動）
3.智能工廠展示
A.從銷售訂單到產(chǎn)品出貨模擬（5動畫案例）
B.人體模擬智能化工廠【案例】
C.某汽車生產(chǎn)企業(yè)實時工廠（電子數(shù)據(jù)看板）案例
D.某電子生產(chǎn)企業(yè)自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產(chǎn)線等）案例
E.某電子生產(chǎn)企業(yè)E-SOP案例 
4.數(shù)字化工廠展示
5.常見工業(yè)自動化設(shè)備與元器件介紹

第五講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊思維統(tǒng)一利器：六級思維模式
2.革除影響執(zhí)行力的“四大漏洞”
3.課程總結(jié)

精益班組建設(shè)與智能制造體系