課程描述INTRODUCTION
蘇州OEE公開培訓(xùn)課程班
培訓(xùn)講師：
課程價(jià)格：
培訓(xùn)天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
蘇州OEE公開培訓(xùn)課程班
課程背景
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在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來與大家共享。
課程目標(biāo)
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1. 認(rèn)識設(shè)備工作中的各種損失及其比例；
2. 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義；
3. 在現(xiàn)場實(shí)踐中怎樣使用OEE來考核設(shè)備效率；
4. 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法；
5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；
6. 通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟。
課程對象
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企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益∕IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備∕工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、維修主管及工程師等。
課程大綱
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一、認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE
1. 設(shè)備的效率損失在哪里？
2. OEE的由來與產(chǎn)生
3. 為什么要使用OEE？
二、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
1. 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2. 單臺設(shè)備的OEE計(jì)算
3. 生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
4. 結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)
三、設(shè)備綜合效率OEE的分析
1. OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
2. 速度損失是多少？
3. 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4. 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題
四、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
1. 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
2. 技術(shù)方面的分析和改善
3. 管理職責(zé)的分析和改善
4. 共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES
5. 提升OEE的具體措施
6. 降低停機(jī)損失的分析和改善
7. TPM——自主保全AM
8. 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
9. 快速維修QM
10.預(yù)防維修PM
11.縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
12.快速換型SMED
13.快速換線
14.縮短暖機(jī)時(shí)間
15.設(shè)備性能降低的分析與改善
16.設(shè)備性能降低的原因和種類
17.性能降低的改善與提升
18.設(shè)備的維修與改裝
19.品不良的分析與改善
20.產(chǎn)生不良的原因
21.消除不良的對策
22.防呆法 peke yake
五、OEE提升的方法與步驟
1. 改善的組織——SGA活動(dòng)
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）
3. OEE改善事例
4. OEE改善課堂實(shí)習(xí)
蘇州OEE公開培訓(xùn)課程班
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