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智能化精益生產(chǎn)

課程背景
來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導(dǎo)致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運(yùn)作的隊伍里來。而尚在堅守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個產(chǎn)業(yè)空心化趨勢正在蔓延。
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程目標(biāo)
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。

課程大綱
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)

第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費目標(biāo)
三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）

第三章、精益的五項基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美

第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a)工廠布局與流動單元設(shè)計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
2)均衡生產(chǎn)計劃和排程
a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b)產(chǎn)品品種的均衡
c)生產(chǎn)排程的均衡
d)生產(chǎn)線平衡
e)實施均衡化步驟
3)拉動生產(chǎn)
a)價值流（VSM）設(shè)計
b)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
c)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
d)拉動式生產(chǎn)的原則、方法
e)生產(chǎn)計劃和物流控制
f)看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
g)實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1)自動停機(jī)
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4)質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞

第五章、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命
一、資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機(jī)會
二、工業(yè)革命發(fā)展歷程
三、工業(yè)4.0——德國高科技戰(zhàn)略計劃
1)兩大主題
2)三個設(shè)想
3)智慧工廠的標(biāo)準(zhǔn)
四、基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)
五、基于云安全網(wǎng)
六、面向服務(wù)的工廠系統(tǒng)布局
七、基于無線、RFID、傳感器和服務(wù)的架構(gòu)
八、在工業(yè)4.0時代，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用
九、工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化
十、智慧工廠技術(shù)：DFKI研發(fā)的抽象產(chǎn)品記憶系統(tǒng)用于自適應(yīng)抓取和智能產(chǎn)品裝配
十一、德國已開始實施工業(yè)4.0的企業(yè) 
分享：西門子——智能工廠的典范
分享：BMW：打造汽車工業(yè)4.0-智能工廠VS智能車間

第六章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——中國制造2025的智能化制造
一、前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
二、爭議：專家之言帶給我們什么思考
三、觀點：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近
四、形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？
五、失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
六、失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
七、《中國制造2025》計劃用10年時間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣
八、戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展  推進(jìn)質(zhì)變保位
九、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向
案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達(dá)到了行業(yè)較高水平
十、從制造現(xiàn)場的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)
案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)
十一、工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)”
案例：穩(wěn)步三級跳高  再行工業(yè)革新
十二、留心：善于借鑒  學(xué)會壁壘才有核心技術(shù)
十三、同心：與時俱進(jìn)  不斷完善才有實質(zhì)效益
十四、恒心：不驕不躁  全面發(fā)展才有長期潛力
現(xiàn)場討論與問題解答
討論一：機(jī)器人？機(jī)器+人？
討論二：迷霧中的格力手機(jī)
討論三、行業(yè)發(fā)展及企業(yè)問題研討

講師介紹
宋志軍老師
精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)講師
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席講師
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、*管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控講師、現(xiàn)場管理實效改善講師
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國知名現(xiàn)場管理實效改善講師，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出講師，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，宋志軍的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋志軍老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可。
宋志軍老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋志軍老師培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) - 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) - 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 - 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 - 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 - 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

智能化精益生產(chǎn)