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深圳DOE公開培訓(xùn)課程

【課程背景】
DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品誕生的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產(chǎn)品生成的各階段的DOE應(yīng)用，學(xué)習(xí)判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)工具， 解決相應(yīng)的問題，同時(shí)相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。通過我們六年的授課實(shí)踐和不斷研究，采用邏輯上的重整和合并，在兩天的課程之內(nèi)，將田口、經(jīng)典和謝寧三種風(fēng)格的DOE結(jié)合起來，不但是完全可以的，而且能保證內(nèi)容上的翔實(shí)，困惑的解除，有助于快速掌握和靈活應(yīng)用。對DOE的整合是通過貫穿始終的產(chǎn)品誕生路徑、質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的線索，它是本課程的*內(nèi)容，會為學(xué)員帶來特別的增值價(jià)值。此外，課程提供持續(xù)的支持服務(wù)和交流活動，學(xué)員在課后應(yīng)用中的問題，老師將提供持續(xù)的解答和輔導(dǎo)，很多學(xué)員都已經(jīng)成為我們多年的朋友。
今天，DOE這個(gè)詞給很多工程人員帶來了困擾，很多誤區(qū)由此而生：
它是做6sigma才需要的。
它需要深入的統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，掌握起來非常困難，即使掌握了，距離解決問題也很遠(yuǎn)
它能最終解決一切問題，但是耗費(fèi)的周期很長
如果沒有其他部門的配合，發(fā)起部門就無法將試驗(yàn)設(shè)計(jì)做到有結(jié)果。
這些都是我們在看書，聽講座，參加研討會之后產(chǎn)生的感覺。
我們耗費(fèi)了很多時(shí)間去學(xué)習(xí)DOE，也許發(fā)現(xiàn)總是沒有耐心學(xué)下去，而公司產(chǎn)品中的問題卻依然存在，困擾我們的問題是如此的長期和頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設(shè)計(jì)問題或供應(yīng)商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個(gè)零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就出問題？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)用來進(jìn)行正統(tǒng)的DOE分析也是不現(xiàn)實(shí)的，怎么辦？
謝寧DOE正是解決以上困擾的利器，與其說是它一種技術(shù)理論，不如說是一種思維方式，它是一個(gè)開放的思維平臺，融合了眾多用創(chuàng)造性思維解決問題的模式，在這一點(diǎn)上它體現(xiàn)了開放的思想，它不會嘲笑基層設(shè)備維修人員調(diào)試機(jī)器時(shí)用的逐項(xiàng)試驗(yàn)是鄉(xiāng)巴佬，也不會蔑視班組長把少數(shù)幾個(gè)不良樣品進(jìn)行可疑零件的互換是不登大雅之堂，沒技術(shù)含量，甚至CEO都有可能蹲在在生產(chǎn)線用它在紙上隨手寫寫畫畫，和工人一起分析問題，也許我們平時(shí)在分析不良樣品的時(shí)候用的方法，正是謝寧DOE的組成部分，這些實(shí)實(shí)在在的行動，都被認(rèn)為是非常可貴的，只不過，我們平時(shí)對一些問題困惑的原因是沒有把那些方法運(yùn)用合適，或者沒有堅(jiān)持到底。另外，謝寧DOE畢竟也是一套科學(xué)的工具，需要一些理論方法，它和其他類別的DOE方法在一定階段時(shí)是互相滲透的。
田口和經(jīng)典DOE則重點(diǎn)用于產(chǎn)品誕生全程中的參數(shù)優(yōu)化和*生產(chǎn)條件的確定，在特定季節(jié)段與謝寧DOE接軌，當(dāng)不同的DOE工具可以靈活運(yùn)用，與具體的應(yīng)用時(shí)機(jī)相吻合，密切結(jié)合于實(shí)踐項(xiàng)目，就不會再有難學(xué)難用的困擾。
本課程站在學(xué)員視角，以輕松愉快的氛圍，采用了密集的模塊化案例和“加速奔跑”的授課模式，拒絕枯燥，拒絕學(xué)術(shù)化，同時(shí)對學(xué)員隨機(jī)提出的問題和需求予以充分的尊重，可隨時(shí)采用插入式的實(shí)例模塊來快速解答。

【課程大綱】
第一部分 DOE的作用
DOE的前世今生
試驗(yàn)?zāi)康?br /> 產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動中的DOE
試驗(yàn)策略與步驟     
案例：用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動來說明DOE的作用

第二部分 DOE入手—特性與風(fēng)險(xiǎn)分析策略  
特性及特性分類
功能界面風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
因子分類及水平
交互作用
實(shí)例說明以上內(nèi)容       
包含實(shí)例內(nèi)容

第三部分 DOE的手法漸進(jìn)    
建立DOE的思考問題的習(xí)慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗(yàn)）
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關(guān)系配置
交互作用分析
混合正交表配置     
包含實(shí)例內(nèi)容

第四部分 DOE應(yīng)用進(jìn)階   
DOE整體試驗(yàn)策略與路徑
2N因子篩選試驗(yàn)配置步驟
由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例
成功案例及背后的成功機(jī)制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例
RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)
方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
豐富案例分析

第五部分 DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)  
如何在保證質(zhì)量的前提下采用*廉的元件或材料
如何在保證質(zhì)量，成本*的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的先期識別
田口工程淵源
穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)介紹
DOE應(yīng)用案例
包含實(shí)例內(nèi)容

第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟
不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項(xiàng)目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖
包含實(shí)例內(nèi)容及練習(xí)

第七部分 測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證
測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
測量系統(tǒng)確定性方法
MSA—測量系統(tǒng)分析
精度分析
利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
制造系統(tǒng)過濾能力
ISOPLOT方法
數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范
包含實(shí)例內(nèi)容

第八部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應(yīng)用
除了實(shí)例以外，學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題，練習(xí)變量定義和量化

第九部分 DOE工具2
配對比較技術(shù)
配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗(yàn)法
包含實(shí)例內(nèi)容

第十部分 DOE工具3
產(chǎn)品/過程搜索
產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對比較的進(jìn)一步應(yīng)用
寶馬GPS模塊電路板的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？
除了主要案例外，另有其他案例

第十一部分 DOE工具4
部件搜索技術(shù)
部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時(shí)，用于對來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例分析

第十二部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)
DOE在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控中的應(yīng)用
DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時(shí)在不同手法間的轉(zhuǎn)換
改進(jìn)結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)   
豐富案例分析

【講師介紹】丁遠(yuǎn)
優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，質(zhì)量與可靠性管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項(xiàng)目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項(xiàng)，在綜合運(yùn)用可靠性風(fēng)險(xiǎn)分析，缺陷分析，DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨(dú)到的研究，開發(fā)有獨(dú)特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費(fèi)電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項(xiàng)目導(dǎo)入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例。曾在公司*和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項(xiàng)目，取得顯著成果。
丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實(shí)踐大師凱克博特在飛利浦比利時(shí)工廠輔導(dǎo)組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《*質(zhì)量管理工具》中，丁老師負(fù)責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進(jìn)中，有大量成功案例。
丁老師在六年的授課實(shí)踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務(wù)，結(jié)合各類企業(yè)的實(shí)際輔導(dǎo)，開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風(fēng)險(xiǎn)管控手段相結(jié)合的課程體系，為企業(yè)帶來*化的課程價(jià)值。
因此，在上課過程中，實(shí)戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗(yàn).
輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國重型汽車集團(tuán)商用車公司，北方重工集團(tuán),珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機(jī)，重慶力帆摩托,信利集團(tuán)，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團(tuán)，東芝復(fù)印機(jī)，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。

深圳DOE公開培訓(xùn)課程