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課程形式：

1. 知識(shí)技能講授+案例剖析+教學(xué)分享+要點(diǎn)提煉

2. 老師培訓(xùn)方式：以學(xué)以致用，引導(dǎo)講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧

3. 課程培訓(xùn)轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)問(wèn)題診斷分析，授課過(guò)程中引導(dǎo)出針對(duì)性解決措施，有效支持企業(yè)結(jié)合實(shí)際需求解決問(wèn)題，促進(jìn)學(xué)員用以致學(xué)，提升學(xué)習(xí)及應(yīng)用技能

工具清單：

1. 設(shè)備綜合效率

2. 設(shè)備管理目標(biāo)分解方法

3. 海因里希法則

4. 現(xiàn)場(chǎng)改善流程

5. 團(tuán)隊(duì)改善九步法

6. 設(shè)備ABC分類(lèi)維度

7. 浴盤(pán)曲線(xiàn)

8. 一頁(yè)紙故障報(bào)告

9. 故障樹(shù)等

課程大綱

第一講：TPM為什么如此重要

一、設(shè)備在產(chǎn)品制造中的作用

二、如何衡量設(shè)備的作用

1. 什么是時(shí)間開(kāi)動(dòng)率

2. 什么是性能開(kāi)動(dòng)率

3. 什么是合格品率

4. 設(shè)備綜合效率OEE

練習(xí)：OEE的計(jì)算及應(yīng)用解析

三、設(shè)備使用中的6大損失

1. 調(diào)整

2. 空轉(zhuǎn)

3. 故障

4. 低速

5. 不良

6. 啟動(dòng)

四、常見(jiàn)問(wèn)題

1. 慢性損失背景及原因

2. 傳統(tǒng)設(shè)備管理的誤區(qū)

3. 零故障的設(shè)備思考方向

五、TPM的價(jià)值

1. TPM的涵義

2. TPM的對(duì)全球制造業(yè)的作用

3. TPM導(dǎo)入的核心理念

4. TPM管理體系包括的五大內(nèi)容

第二講：TPM的目標(biāo)設(shè)定

一、設(shè)備管理四個(gè)零目標(biāo)

1. 零故障

2. 零不良

3. 零浪費(fèi)

4. 零災(zāi)害

二、設(shè)備管理目標(biāo)分類(lèi)方式

1. 設(shè)備綜合效率OEE

2. 設(shè)備故障率

3. 設(shè)備故障時(shí)間

4. 平均故障間隔時(shí)間

5. 平均故障維修時(shí)間

三、設(shè)備管理目標(biāo)分解方法

練習(xí)：設(shè)備管理目標(biāo)分解的實(shí)操練習(xí)與解析

第三講：TPM之6S實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

一、6S管理定義解讀

1. 整理

案例：整理實(shí)操案例解析

2. 整頓

案例：整頓實(shí)操案例解析

3. 清掃

案例：清掃實(shí)操案例解析

4. 清潔

案例：清潔實(shí)操案例解析

5. 素養(yǎng)

6. 安全的海因里希法則

二、6S之間的邏輯關(guān)系

練習(xí)：為什么6S是TPM的基石？

第四講：TPM之現(xiàn)場(chǎng)改善

一、單點(diǎn)改善管理

1. 什么是現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

2. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分類(lèi)方式

3. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與故障的關(guān)系

4. 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的角度

5. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善管理流程

6. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善技巧

案例：現(xiàn)場(chǎng)改善案例解析

二、團(tuán)隊(duì)改善管理

1. 什么是團(tuán)隊(duì)改善

2. 團(tuán)隊(duì)改善開(kāi)展的四個(gè)要素

1）組織開(kāi)展

2）過(guò)程管理

3）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

4）評(píng)價(jià)激勵(lì)

3. 團(tuán)隊(duì)改善開(kāi)展的九步法

第一步：選擇改善課題

第二步：現(xiàn)狀調(diào)查分析

第三步：確定改善目標(biāo)

第四步：關(guān)鍵要因分析

第五步：制定改善對(duì)策

第六步：實(shí)施改善對(duì)策

第七步：進(jìn)行效果追蹤

第八步：標(biāo)準(zhǔn)化

第九步：推廣及下一步打算

案例：團(tuán)隊(duì)改善案例解析

4. 單點(diǎn)改善與團(tuán)隊(duì)改善關(guān)系

第五講：TPM之自主維護(hù)

一、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：“一根金屬軟管理惹得禍”？

1. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)6定原則

2. 點(diǎn)檢分工三種模式

1）操作+機(jī)修+外部專(zhuān)業(yè)人員

2）操作+專(zhuān)職+機(jī)修+外部專(zhuān)業(yè)人員

3）操作+機(jī)修+電氣+儀表+外部專(zhuān)業(yè)人員

3. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4要素

練習(xí)：關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表制定及解析

二、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

1. 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)五定原則

2. 潤(rùn)滑管理的三濾原則

1）入庫(kù)

2）發(fā)放

3）加油

3. 合理潤(rùn)滑的基本要求

4. 潤(rùn)滑管理的四步實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

第六講：TPM之專(zhuān)業(yè)維護(hù)

一、設(shè)備壽命管理的三個(gè)階段

1. 初始故障期健康管理

2. 偶發(fā)故障期劣化管理

3. 耗損故障期故障管理

二、專(zhuān)業(yè)維護(hù)的重要性

三、專(zhuān)業(yè)維護(hù)內(nèi)容

1. 專(zhuān)業(yè)維護(hù)的策略設(shè)計(jì)

2. 設(shè)備的ABC分類(lèi)的十個(gè)維度

3. 維修流程規(guī)范化

4. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

5. 維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化

練習(xí)：維修計(jì)劃制定練習(xí)與解析

6專(zhuān)業(yè)維護(hù)技能訓(xùn)練三個(gè)維度

第七講：TPM之故障管理

1. 設(shè)備運(yùn)行的浴盤(pán)曲線(xiàn)

2. 故障管理機(jī)制

3. 故障分析6步法

第一步：明確故障現(xiàn)象

第二步：故障現(xiàn)象分析

第三步：故障現(xiàn)象成立的條件

第四步：故障原因進(jìn)行多角度探討

第五步：確定主要原因

第六步：提出改進(jìn)方案

案例：故障分析報(bào)告解析

4. 一頁(yè)紙故障報(bào)告

5. 故障樹(shù)

第八講：TPM評(píng)價(jià)管理

一、TPM體系維護(hù)

1. TPM目標(biāo)評(píng)價(jià)的三種形式

2. TPM日常檢查評(píng)價(jià)的基本原則

3. 信息化系統(tǒng)管理的三個(gè)轉(zhuǎn)變

二、TPM綜合評(píng)價(jià)管理

1. TPM綜合評(píng)價(jià)的十個(gè)方面

2. TPM管理項(xiàng)目實(shí)施評(píng)價(jià)的三個(gè)維度

1）設(shè)備目標(biāo)指標(biāo)管理

2）設(shè)備項(xiàng)目管理

3）設(shè)備運(yùn)行管理

研討練習(xí)：如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)？

注：實(shí)際課程將根據(jù)不同授課需求，提取或增加相應(yīng)的課程內(nèi)容，以實(shí)現(xiàn)*培訓(xùn)效果。