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SMED快速換產(chǎn)培訓(xùn)課程

【課程背景】
“單分鐘換型 (SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車(chē)公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線(xiàn)時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。
通過(guò)快速換產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶(hù)的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤(rùn)空間。

【課程收益】
1.   讓學(xué)員意識(shí)到快速換產(chǎn)對(duì)精益生產(chǎn)的重要性，進(jìn)而理解其對(duì)于整個(gè)企業(yè)的重要意義
2.   學(xué)習(xí)理解快速換產(chǎn)的理念、思路和實(shí)施方法
3.   掌握快速換產(chǎn)所需的分析、改善方法與工具
4.   學(xué)會(huì)在實(shí)際工作中進(jìn)行快速換產(chǎn)改善
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程對(duì)象】
生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)調(diào)試人員及相關(guān)操作工
【課程時(shí)長(zhǎng)】：2天（可根據(jù)客戶(hù)需要調(diào)整上課時(shí)長(zhǎng)）

課程大綱（可根據(jù)客戶(hù)具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）
一、SMED概述
1. SMED的基本概念；
2. 實(shí)施SMED的現(xiàn)實(shí)意義；
3. SMED與其他精益管理工具的關(guān)系（均衡生產(chǎn)、單件流）
分組討論
二、換模換產(chǎn)的概念與時(shí)間壓縮思路
1.   換模換產(chǎn)的概念
2.   換模換產(chǎn)的時(shí)間
3.   換模換產(chǎn)的典型步驟
4.   換模換產(chǎn)時(shí)間壓縮的思路
   分組討論
三、SMED的關(guān)鍵步驟
1.   作業(yè)區(qū)分：明確區(qū)分外部作業(yè)與內(nèi)部作業(yè)
2.   作業(yè)轉(zhuǎn)化：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
3.   時(shí)間壓縮：壓縮內(nèi)外部作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)
   課堂練習(xí)
四、SMED常用工具與手段
1.   作業(yè)區(qū)分
1.1        作業(yè)錄像（記錄換模換產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀）
1.2        作業(yè)分析（識(shí)別換模換產(chǎn)作業(yè)中的浪費(fèi)）
1.3        5W1H（分析作業(yè)內(nèi)容，識(shí)別改善機(jī)會(huì)）
2.   作業(yè)轉(zhuǎn)化
2.1        事前準(zhǔn)備、事后處理（所有不停機(jī)停線(xiàn)即可完成的工作都轉(zhuǎn)為外部作業(yè)）
2.2        動(dòng)作分解（不能直接轉(zhuǎn)化的通過(guò)細(xì)化分析、尋找轉(zhuǎn)化機(jī)會(huì)）
2.3        5-WHY（抽絲剝繭、步步深入，尋找一切可以轉(zhuǎn)化的機(jī)會(huì)）
2.4        ECRS/ESIA（能省則省、能簡(jiǎn)則簡(jiǎn)、能合則合、能自動(dòng)則自動(dòng)）
3.   時(shí)間壓縮
3.1        專(zhuān)用夾具（減少工具調(diào)整的時(shí)間）
3.2        并行作業(yè)（通過(guò)工作分擔(dān)壓縮換模換線(xiàn)時(shí)間）
3.3        減少調(diào)整
3.3.1    工具標(biāo)準(zhǔn)化
3.3.2    緊固件標(biāo)準(zhǔn)化
3.3.3    導(dǎo)向、標(biāo)尺、定位、限位（工具標(biāo)準(zhǔn)化、功能標(biāo)準(zhǔn)化）
3.3.4    功能標(biāo)準(zhǔn)化（通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，減少調(diào)整）
3.4        防呆防錯(cuò)（傻瓜也能完成的作業(yè)，無(wú)需調(diào)整）
3.5        免調(diào)整設(shè)計(jì)（根本就不需要調(diào)整的設(shè)計(jì)）
3.6        專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用（消除調(diào)整動(dòng)作）
3.7        自動(dòng)化（自動(dòng)完成調(diào)整作業(yè)）
   案例分享
   課堂練習(xí)
五、SMED改善步驟
1.   計(jì)劃階段（P）
1.1        成立改善團(tuán)隊(duì)、把握總體現(xiàn)狀，確定改善重點(diǎn)，制定改善目標(biāo)
1.2        作業(yè)區(qū)分（區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)）、作業(yè)轉(zhuǎn)化（內(nèi)轉(zhuǎn)外，串轉(zhuǎn)并）
1.3        作業(yè)優(yōu)化（通過(guò)作業(yè)優(yōu)化，進(jìn)一步壓縮內(nèi)外部作業(yè)時(shí)間）
1.4        制定快速換模的綜合改善計(jì)劃
2.   執(zhí)行階段（D）
2.1        綜合實(shí)施快速換模的改善措施計(jì)劃
3.   檢查階段（C）
3.1        確認(rèn)改善效果
4.   行動(dòng)階段（A）
4.1        鞏固改善成果（標(biāo)準(zhǔn)化、防呆防錯(cuò)）
4.2        總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理遺留問(wèn)題
   案例分享
   課堂練習(xí)

SMED快速換產(chǎn)培訓(xùn)課程