高級采購師管理
講師：洪劍坪 瀏覽次數(shù)：2585
課程描述INTRODUCTION
· 采購經(jīng)理· 物流經(jīng)理· 倉儲主管· 生產(chǎn)部長
培訓講師：洪劍坪
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
采購師管理
課程簡介：
采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？
本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商開發(fā)、統(tǒng)購與關系管理，分析企業(yè)采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國際公認的采購供應理論，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應商管理，從供應鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應商管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應商管理工作的方法與方向。
課程大綱：
第一講 采購管理概述與采購模式
一、采購的含義：采購供應工作流程
二、采購類型的細分
三、采購管理的工作范圍
四、JIT即時采購模式
五、集中統(tǒng)購的流程框架
六、集中采購職能的層次劃分
1、優(yōu)化資源配置
2、構建采購管理平臺
3、明確采購責任、統(tǒng)一組織功能設計保證流程貫通
4、加速專業(yè)采購人才隊伍的建設
七、電子化采購模式
案例：施樂公司JIT即時采購案例分析
案例：一汽集團集中統(tǒng)購實施方案與措施
案例：中國石化電子化采購體系
第二講 采購戰(zhàn)略與采購供應市場分析
一、采購方針、戰(zhàn)略與目標
3-5年采購目標的設定與分解
二、需求分析：采購類別劃分的原則
三、采購市場分析：波特五力分析法
四、供應定位模型
五、供應商分類模塊
六、供應戰(zhàn)略制定過程
七、供應戰(zhàn)略與采購人員能力要求模型
案例：波特五力分析案例
案例：收發(fā)機零部件供應定位模型案例分析
第三講 采購需求分析與預測方法
一、采購需求變異放大原理與牛鞭效應
二、牛鞭效應產(chǎn)生的四大原因分析
三、緩解牛鞭效應的七大措施
四、需求預測與庫存管控
五、影響需求預測的內(nèi)、外部因素分析
六、需求預測的六大步驟
七、定性預測四大方法
八、定量預測五大方法
定量預測工具案例：簡單移動平均法
定量預測工具案例：加權移動平均法
定量預測工具案例：指數(shù)平滑法
定量預測工具案例：季節(jié)性預測
第四講 采購管理與采購計劃模式MRP-ERP
一、采購管理組織與采購職能的層次劃分
二、采購計劃編制的基礎資料
三、采購計劃的編制程序
四、采購計劃模式MRP—ERP的基本原理
五、物料清單（標準物料消耗）
六、MRP 的邏輯流程圖
七、采購預算管理
八、采購作業(yè)流程及十項作業(yè)內(nèi)容
九、詢價/比價/議價/作業(yè)流程內(nèi)容
十、詢價前準備十項細節(jié)要求十一個項目
十一、供應商通常依據(jù)哪些要素進行報價
十二、采購基礎工作----建立采購數(shù)據(jù)庫
討論：采購管理組織七大部門的采購管理協(xié)調(diào)
討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析
案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構計算物料需求
第五講 采購成本管理與控制技術
一、采購成本的認識誤區(qū)
二、雙贏的采購成本管理
三、成本構成要素分析
1、采購成本結(jié)構分析---直接材料/直接人工/制造費用
2、采購成本分析三步驟和詳細十九項措施
3、采購成本分解――全成本核算／變動成本核算法
四、降低采購物料成本
1、節(jié)約采購資金的要訣
2、降低采購單價十五方式
3、降低采購成本的途徑有哪些
4、從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析
五、通過價值工程VE優(yōu)化采購成本
六、通過目標成本法管理采購成本
討論：顯性成本與隱性成本分析討論
案例：華為采購綜合成本結(jié)構
案例：價值工程VE優(yōu)化采購成本案例分析
案例：運用價格工具來分析供應商的報價――某企業(yè)報價表全成本核算法價格分析
案例：降低采購成本方法案例分析
第六講 采購談判與議價
一、談判策略分析：前提、原因、關鍵
二、談判行動綱領之“十要”
三、談判行動綱領之“十不要”
四、采購談判中的心理活動
五、談判的六個階段
1、準備階段
2、開局階段
3、報價階段
4、讓步階段
5、僵持階段
6、簽約階段
六、買方優(yōu)勢的采購談判策略
七、賣方占優(yōu)勢的采購談判策略
案例：采購談判案例分析與演練
第八講:采購質(zhì)量管理與控制技術
一、改善供貨商質(zhì)量十大手段
---華強三洋常用供貨商來料表現(xiàn)評定
二、供貨商物料質(zhì)量管理十二實施手法
三、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理
四、供應商的質(zhì)量管理工具
1、早期生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制工具---FMEA
2、制造現(xiàn)場質(zhì)量控制/分析工具--SPC
3、質(zhì)量檢查計劃: IQC來料檢驗程序
4、供貨商來料不良管制和解決8D法
六、供應商品質(zhì)協(xié)議與采購合約
練習：SPC控制圖應用總結(jié)和練習
案例：生產(chǎn)過程失效模式FMEA案例分析
案例：大眾供應商質(zhì)量控制案例
案例：中興供應商糾正預防跟進案例分析
案例：美的與供應商一道改善產(chǎn)品質(zhì)量8D案例
第七講: 采購交貨期管理與控制技術
一、供應商交期延誤原因的分析
二、交期追蹤改善的五步驟
三、交期改善的四項關鍵指標
四、如何確保供應商如期交貨
五、供貨商交期管制十大之道
---華為縮短采購物料周期機制分析
六、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
案例：偉創(chuàng)力采購物料欠料分析跟進表實例分析
案例：五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例
案例：某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
分析：采購跟催系統(tǒng)與供應保障分析
第九講 供應商開發(fā)與供應商關系管理
一、供應商開發(fā)流程:
二、供應商選擇的五步驟與方法
三、供應鏈管理系統(tǒng)中對供應商的考核評定
1、對供應商考核的量化管理
2、供應商等級評定的定量分析指標
3、供應商等級評定的定性分析
4、供應商等級評定目標
四、決定供應商關系的因素；
五、供應商關系的演變
六、供應商關系的特點與管理策略
七、供應商早期參與研發(fā)
1、早期采購介入EPI. (Early Purchasing Involvement) -----采購在新產(chǎn)品開發(fā)中的作用
EPI五大核心內(nèi)容分析---參與產(chǎn)品定義/市場分析/戰(zhàn)略供應商/新技術跟蹤/參與價值分析
2、設計過程對采購的影響-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL
設計和采購并行工程——供應商參與縮減研發(fā)階段的原材料零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計（DFM）流程
面向物流供應的設計（Design for logistics ）設計方法（DFL）----早期供應商介入EPI流程實例分析啟示－體現(xiàn)DFL
案例：供應商早期介入EPI流程實例分析啟示
案例：量化供應商評鑒模型
案例：西門子供應商關系15條原則
案例：供應商量化考核評定選定供應比例
案例：確定評估要素的權重和評估方法案例分析
第十講 供應鏈管理與供應鏈結(jié)構模型
一、供應鏈及其管理
二、供應鏈的基本特征
三、SCM供應鏈管理的流程與職能
四、SCM供應鏈管理為企業(yè)帶來的價值
五、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
六、SCOR供應鏈結(jié)構模型
七、從精益管理系統(tǒng)到供應鏈管理系統(tǒng)
八、集成供應鏈管理系統(tǒng)的實現(xiàn)五步驟
案例分析：戴爾供應鏈管理模式
第十一講 采購訂購模式分析與庫存優(yōu)化策略
一、庫存控制與庫存優(yōu)化步驟
二、庫存控制的經(jīng)濟訂貨批量分析
三、庫存控制的經(jīng)濟生產(chǎn)批量分析
四、庫存控制的有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量分析
五、定量訂貨法與庫存控制
六、定期訂貨法與庫存控制
七、物料A-B-C分類分析步驟
八、如何合理設置安全庫存量
九、庫存盤點八步驟與盤存控制六大方法
十、庫存績效評估三大指標
準時交貨率、呆廢料處理、庫存周轉(zhuǎn)率
課堂練習：經(jīng)濟訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點、總成本計算
分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析
案例分析：庫存優(yōu)化案例分析
案例：訂單交貨狀況跟蹤表
案例：供應商準時交貨率(范例)
案例：庫存周轉(zhuǎn)率計算案例
第十二講Just In Time及時采購庫存管理方式
一、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存什么
二、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存多少
三、Just In Time及時采購的庫存管理方式-怎么存
四、標準庫存量（SSQ）計算的結(jié)構圖
五、月均需求（MAD）的確定方法
六、訂貨周期 （O/C）的的確定方法
七、到貨周期（L/T） 的確定方法
八、安全庫存周期 （S/S）的確定方法
九、標準訂貨量（SOQ）計算的結(jié)構圖
案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析
老師簡介：
洪劍坪
工商管理MBA、高級培訓師
企業(yè)管理咨詢師
連續(xù)四年評全球華人500強講師，生產(chǎn)管理10強培訓師
全國科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會質(zhì)量工程師專職講師
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所高級培訓師
西安交通大學《工業(yè)4.0》特聘講師
TPM設備工程師專職講師
北京大學總裁研修班 專職講師
中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證上海管理中心特聘講師
TCC咨詢式培訓的創(chuàng)立者（2+n模式）
北大企業(yè)商學院特聘講師
*質(zhì)量管理認證中心專職講師
個人簡介：
洪劍坪老師是中國最杰出的企業(yè)培訓師、工業(yè)4.0的引領者、中國制造2025實踐先鋒、TCC咨詢式培訓的首創(chuàng)者、到現(xiàn)場調(diào)研過1000多家企業(yè)的管理模式、也是業(yè)界返聘率最高的培訓師、曾為三星集團培訓19次內(nèi)訓、摩比斯汽車公司8次、云南馳宏鋅鍺股份集團內(nèi)訓6期、永能電力安裝企業(yè)5輪內(nèi)訓、溫州煙草培訓5年培訓7次內(nèi)訓、寧波海博精工8次內(nèi)訓、歐特潔培訓5次內(nèi)訓、海隆石油集團3次內(nèi)訓、上海石庫門釀酒3期、立邦漆3次內(nèi)訓、冀東水泥3次內(nèi)訓、奇瑞-捷豹路虎2期、河北中煙草2期、吉利汽車2次內(nèi)訓??????二度請洪老師培訓的企業(yè)非常多、培訓過的企業(yè)多達5000多家和2000多次公開課、參訓的人員達到100多萬人次。
主講課程：
《工業(yè)4.0》《中國制造業(yè)服務化轉(zhuǎn)型》《DOE-高級實驗設計實戰(zhàn)訓練》
《TPM全面設備運行與管理》《ERP-企業(yè)資源計劃與庫管理》《精益生產(chǎn)》
《質(zhì)量管理的五大工具》《組織變革和流程再造》《IE工業(yè)工程》
《生產(chǎn)計劃和物料控制》《TWI卓越現(xiàn)場管理者實戰(zhàn)》《生產(chǎn)運營與管理》
【授課風格】
實戰(zhàn)派講師，講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓貼近企業(yè)，課程可用性強、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動性強，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。
【中高層管理類】老師通過影響力、感染力、滲透力和領導力的感悟訓練，迅速提升你的表達、溝通、說服、談判、演說及人際交往能力 ；面對面的溝通與交流，聆聽智慧的諄諄教導，以小博大，強化和培養(yǎng)我們的價值觀和領導才能，協(xié)助構建融洽的人際關系，拿到滿意的成果。
【生產(chǎn)現(xiàn)場管理類】老師的生產(chǎn)管理課程全面變革了制造業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識。通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數(shù)量上的變化！提高產(chǎn)品及時交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場管理人員的執(zhí)行力明顯提升。使學員在有效管制中，控制過程變異，做到預防問題的發(fā)生及減少浪費
【曾部分培訓過的企業(yè)】
供電、電力行業(yè)：馬龍供電局、濰坊發(fā)電廠共4期內(nèi)訓、昌江供電局、陽江供電局、中國南方電網(wǎng)、河北國家電網(wǎng)內(nèi)訓、湖南金竹山電廠、海北供電公司、申能星火熱電公司、永能電力、企業(yè)大唐火電廠、寧波供電局、國家電網(wǎng)、寧夏大武口熱電、東方阿海琺核泵有限責任公司
電氣、電子行業(yè)：三星集團、富士康集團、美的集團、捷德（中國）信息科技有限公司、長虹集團內(nèi)訓現(xiàn)場、松園電子、駿馬集團 、飛利浦集團下屬上海愛培克電子、江西華意集團、曉星變壓器有限公司、寧波冠連機電公司、寧波柯力電氣公司、寧波奇美電子、日龐電子公司、德沃電氣公司、菱茂光電公司、圣彼電氣公司、上海凱波特種電纜料廠有限公司、上海歌行公司、
航天、造船、重工、機械行業(yè)： 中國兵器工業(yè)集團、珠海南航、吉利汽車、江南造船廠、寧波三星重工、第七期上海摩比斯汽車公司、蘇州船用、珠海南航2015年第二期、 中國航天科技集團《溝通與團隊建設》培訓、聞翔控股集團、中國船舶重工集團第一研究所、武昌船舶制造有限公司、三一重工、江蘇振華重工、海隆石油工業(yè)集團 、西北橡膠工業(yè)集團、金剛集團、廈門遠海集裝箱碼頭公司、海天集團、寧波海伯精密機械公司、安陽市林州銀橋機械 、上海金研機械制造有限公司、中捷縫紉機股份有限公司、長江精工集團、廣天賽克思液壓公司、江蘇永大化工機械有限公司、川易設備有限公司
煙草行業(yè)：溫州煙草公司5年做了7期課程 12天、河北中煙公司、江西中煙井岡山卷煙廠、河南漯河煙草公司、杭州煙草公司、新疆維吾爾自治區(qū)煙草公司、淮陰卷煙廠、青島卷煙廠、河北省煙草公司、廣豐卷煙廠、湖北清江卷煙廠、浙江煙草配送中心、
其它行業(yè) ：云南白藥集團、中國石油大慶煉化公司、中國移動通信邯鄲分公司、雅戈爾集團、寧波電信集團、杭州電信、九江移動、上饒電信公司、 聞翔控股集團、浙江恒科實業(yè)有限公司、金剛集團、成康公司、中糧集團、蘇州路之遙科技有限公司、北京大禹恒泰投資集團、江蘇中設工程咨詢研究院、浙江天地金佰匯實業(yè)投資有限公司、江山化工公司、英洛華磁業(yè)集團、新東方、凌志軟件公司、嘉信醫(yī)藥集團、同科林醫(yī)療儀器（上海）公司、溫州國顥集團、海伯公司、天鼎公司、杭州中強集團、江山化工集團、東麗纖維研究所（中國）公司、杭州諾貝爾集團、歐特潔企業(yè)、山西康寶藥業(yè)集團、甬微集團、中發(fā)制刷公司、寧波能之光公司、寧波愛普實業(yè)公司、萌恒工貿(mào)集團、維科集團、托譜集團、天誠通信技術有限公司、競宏服飾公司、富強鑫公司、美可泰制鎖……
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