課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)代設(shè)備管理
培訓(xùn)講師：
課程價格：
培訓(xùn)天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代設(shè)備管理
課程前言：
為了完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系，規(guī)范設(shè)備點檢管理，掌握點檢技能，提升設(shè)備故障診斷的管理水平，降低設(shè)備故障率，本課程深入介紹國內(nèi)外成功的設(shè)備管理的理念、學習點檢體系的建立和實施技巧、分享國際先進案例、來解決困擾企業(yè)的難題，促進企業(yè)設(shè)備管理達到國際*水平，逐步實現(xiàn)設(shè)備零故障。
課程前言：
1.提升設(shè)備綜合性的效率化，使生產(chǎn)設(shè)備效率達到最高化；
2.減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率，激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護的熱情；
3.規(guī)范實施設(shè)備點檢管理體系，掌握設(shè)備劣化及零部件失效的分析方法；
4.掌握點檢標準的編制及點檢計劃的制訂,學習設(shè)備潤滑系統(tǒng)的點檢管理技術(shù)；
5.掌握點檢技能及機械設(shè)備故障診斷技術(shù)，學習設(shè)備零故障管理的相關(guān)對策；
6.突出精益管理，瞄準未來發(fā)展方向，打造數(shù)字化、智能化的現(xiàn)代企業(yè)。
課程綱要：
第一講、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與互聯(lián)網(wǎng)+
1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式
2.建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實現(xiàn)
3.以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系的建立
4.設(shè)備管理的領(lǐng)域：LCC的成本
5.設(shè)備故障及設(shè)備管理
6.故障為“0”的基本思考方向
7.把潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障
8.現(xiàn)代設(shè)備維修方式的發(fā)展
9.事后維修(BM)
10.改善維修(CM)
11.預(yù)防維修(PM)
12.員工自主管理TPM
13.狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
14.以可靠性為中心的維修RCM
15.構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線
16.設(shè)備信息系統(tǒng)及智能化的應(yīng)用。
第二講、全面生產(chǎn)維護TPM的定義與推進
1.TPM的含義和目標
2.TPM活動的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.TPM活動開展的步驟
5.評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
6.總體設(shè)備效率（OEE）
7.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
8.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
9.設(shè)備故障原因分析
10.OEE與ＴＥＥＰ
第三講、TPM實戰(zhàn)技巧與員工自主保全
1.設(shè)備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實行的要領(lǐng)
4.生產(chǎn)效率改善活動日常維護、定期維護、預(yù)防/預(yù)測性維護
5.六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
6.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
7.自主保養(yǎng)的開展形式
8.間接部門的TPM活動、提倡部門間合作
（三）點檢實績評價
1.管理目標集中
2.減少設(shè)備故障；
3.降低維修費用
4.突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念
5.注重點檢實績分析，相關(guān)單位每月進行一次實績分析并報點檢站。
6.實績分析應(yīng)包括內(nèi)容：
7.定期對點檢標準和管理等工作進行修改完善，提高點檢的實際效果．
8.點檢管理必須不斷深化，
（四）點檢改進
1.激勵機制的內(nèi)涵與要素
2.點檢激勵的設(shè)計
第四講、專業(yè)保全實施的步驟與方法
1.設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
2.建設(shè)預(yù)防保全體系的三個要點
3.設(shè)備運行管理的六大工具；設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾
4.設(shè)備計劃保全的五個階段
5.專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
6.專業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標準、設(shè)備點檢標準、設(shè)備潤滑、維修作業(yè)標準
7．備件管理ＡＢＣ。
第五講、現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建立
1.何為點檢管理體系的建設(shè)
2.點檢管理的組織保證體系
3.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)
4.設(shè)備點檢四大標準的編制與應(yīng)用
5.維修技術(shù)標準
6.點檢標準
7.給油脂標準
8.維修作業(yè)標準
第六講、點檢定修制的實施技巧及案例研討
（一）點檢計劃的編制
1.設(shè)備點檢的制度保障體系
2.設(shè)備點檢標準的編制及其典型案例剖析
3.機械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因
4.設(shè)備點檢計劃表的編制及其典型案例剖析
5.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
（二）設(shè)備點檢的實施
1.點檢作業(yè)的合理分工及實例分析
2.崗位日常點檢的工作開展與實施要點
3.崗位日常點檢作業(yè)流程案例分析
4.專業(yè)點檢工作的要點及其實施
5.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
6.精密點檢工作的開展及其作業(yè)流程分析
7.精密點檢的跟蹤管理
8.設(shè)備劣化傾向管理
9.案例分析點檢員一天的工作
10.生產(chǎn)品質(zhì)管理
11.設(shè)備電器的標準
第七講、設(shè)備管理的可視化管理技術(shù)及案例分析
1.可視化管理的要義及發(fā)展
2.可視化管理的真正作用
3.可視化管理的適用范圍
4.可視化管理實施的工具
5.可視化管理與6S、TPM、JIT、ISO管理體系。
6.作業(yè)環(huán)境管理
7.定置管理
8.零件、器具管理
9.提案
10.傳達教育
11.*診斷
12.競賽
13.發(fā)表會
14.戶外活動
15.OPL法（OnePointLesson）
16.定點照相法
17.紅牌作戰(zhàn)
18.集思廣益法
19.教育多樣化OJT
第八講、設(shè)備零故障管理實戰(zhàn)技術(shù)及案例分析
1.如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化
2.實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個對策
3.零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
4.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
5.防錯防呆的目的、種類與作用
6.對待失誤的兩種認識
7.傳統(tǒng)檢驗法與PokaYoke的區(qū)別
8.防錯法的五個改善方向
9.防錯法步驟
10.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM
11.故障模式及影響分析(FMEA)
第九講、互聯(lián)網(wǎng)+時代的設(shè)備管理：工業(yè)4.0
1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2.工業(yè)4.0”具體能實現(xiàn)什么
3.工業(yè)4.0”能帶來哪些改變？
4.工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價值？
5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6.工業(yè)4.0對中國企業(yè)的啟示
7.德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”
8.德國工業(yè)4.0對中國企業(yè)“兩化融合”的啟示
9.核心是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式
10.關(guān)鍵是信息技術(shù)應(yīng)用
11.最終用意是標準化
現(xiàn)代設(shè)備管理
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/240137.html
已開課時間Have start time
- 陸君偉