課程描述INTRODUCTION
工廠成本管控實務(wù)培訓
培訓講師：姜宏鋒
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠成本管控實務(wù)培訓
課程大綱
前言
微利時代，如何向成本要利潤？殘酷的競爭，怎樣使自己的工廠建立一個健康的成本改善體系，持續(xù)發(fā)展實現(xiàn)贏利？
第一部分 微利與競爭時代的工廠成本管理
1、微利與競爭時代的工廠運營成本與利潤之屋
2、成本，必要之惡：傳統(tǒng)成本認識的五大誤區(qū)
3、新挑戰(zhàn)下的成本觀與全員意識
4、成本形成與結(jié)構(gòu)分析：1、直接成本 2、簡接成本
5、成本管控削減、壓縮與管控策略與途徑
第二部分 削減工廠八大浪費實現(xiàn)精益競爭
1、什么是浪費
2、工廠有哪些浪費
3、地下工廠與企業(yè)常見現(xiàn)象
4、管理實質(zhì)：客戶價值與浪費削減
5、八大浪費指的是什么
6、消除八大浪費要點與常遇問題解析
7、精益企業(yè)理念與原則
8、圖解精益之屋
9、案例：500強企業(yè)浪費消除案例全景
第三部分 流程再造，工作削減技法
1、從供應(yīng)鏈管理視角解析企業(yè)流程
2、以顧客價值角度重構(gòu)流程
案例：生產(chǎn)、采購與供應(yīng)商如何流程重組減員增效
3、流程再造8字要決
4、流程再造常遇問題與解決方法
5、工作流程與工作抽樣與工作分析
6、精簡組織與提高效率
7、消除系統(tǒng)損耗
8、人力資源，績效激勵
案例：Dell的產(chǎn)、供、銷流程再造與嫁接。
第四部分 成本源頭削減：研發(fā)設(shè)計與工藝
1、成本黑洞：研發(fā)設(shè)計與工藝
2、產(chǎn)品成本曲線：決定70%成本
3、研發(fā)設(shè)計中的價值工程VE
4、研發(fā)設(shè)計中的 價值分析VA
5、研發(fā)設(shè)計（含工藝）人員的成本考核與獎懲
6、工藝人員的成本觀與工藝優(yōu)化
7、工藝設(shè)計常見成本浪費分析與解決
8、案例：兩面針的價值工程VE與VA
9、案例：皮帶企業(yè)的原料裁減設(shè)計變更帶來利潤倍增
第五部分 采購與物流成本削減策略
1、采購黑洞與采購成本構(gòu)成分析：
2、采購總成本與價格認識誤區(qū)
3、采購成本源頭控制：各部門PR
4、用錢購入之外的采購方式：資源外包與租易借
5、QCDS與供應(yīng)源規(guī)劃
6、供應(yīng)商降低成本體系建立與技巧
7、供應(yīng)商定價策略分析與識別報價單11大陷阱
8、采購談判技巧9大策略
9、雙贏物流體系規(guī)劃與庫存控制
10、物流與倉庫成本，呆料控制
11、VMI供應(yīng)商庫存管理體系
12、價格信息體系建立與采購員績效考核
13、案例：民營企業(yè)控制PR，削減物采購成本全過程
第六部分 削減與控制生產(chǎn)現(xiàn)場運營成本
1、TPS與精益生產(chǎn)形成過程解析與借鑒
2、現(xiàn)場常見浪費形成根源與常見誤區(qū)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場運營6大要素
4、生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善的32字方針
5、向車間與生產(chǎn)線布局要效益
6、人機工效學與線體平衡
7、標準工時與SOP
8、向動作改善效率
9、設(shè)備嫁動與保全
10、TPM在生產(chǎn)型企業(yè)的推行
11、工廠耗材與原材料浪費削減與示眾法
12、車間管理人員的成本績效考核指標
第七部分 企業(yè)其他隱性成本削減：
1、企業(yè)日常開支有效削減策略
2、企業(yè)管理成本有效削減策略
3、劣質(zhì)客戶與優(yōu)劣客戶流失預防策略
4、財務(wù)不良應(yīng)收賬款管理策略
5、質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化管理策略
6、企業(yè)會議管理減少時間成本策略
第八部分 全員成本意識，系統(tǒng)化改善
建立可持續(xù)綠色成本削減與壓縮體系
成本降低指標部門分解與績效考核
高層支持與示范
專案與QCC活動結(jié)合
全員參與的合理化改善活動
企業(yè)推行成本削、壓、管活動常見問題與解決
工廠成本管控實務(wù)培訓
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/236990.html