贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善
講師：沈懷金 瀏覽次數(shù)：2541
課程描述INTRODUCTION
在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善
培訓(xùn)講師：沈懷金
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善
《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》
【課程背景】
1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。毛主席說過“最聰明、最可愛的人是一線的士兵！”怎么讓我們廣大的一線員工積極性、工作能力得到充分開發(fā)呢？毛主席又說“政治路線確定后，干部就是關(guān)鍵決定因素！”，直屬領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵！
2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：
現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨
有的員工無所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作
員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料
員工操作效率低，抱怨工資低
現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決
工作無標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、插單改單頻繁、品質(zhì)不穩(wěn)定
數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)
.員工流動(dòng)性大、人員士氣低
……
3、如果您的企業(yè)存在以上問題，那么抓緊時(shí)間學(xué)習(xí)吧，本班組長生產(chǎn)管理的通用課程，介紹了大部分現(xiàn)場管理人員應(yīng)必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具備實(shí)操特色的方法和工具，以及實(shí)施步驟，通過細(xì)化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場運(yùn)作管理模式。
【課程特色】
培訓(xùn)方式生動(dòng)有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧;
精細(xì)化模式：本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細(xì)化模式；
培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)能進(jìn)行深入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程，期待與您分享!
結(jié)合企業(yè)項(xiàng)目操作問題，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
【課程收益】
l領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
l員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)；讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，*限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實(shí)現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
l競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
l文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
【課程對象】
公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
【課程時(shí)間】
1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】
課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【課程老師】
沈懷金老師
【課程大綱】
一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1、管理現(xiàn)狀怪圈
n天天加班>工資不高
n計(jì)劃不少>交付不了
n口號遍布>執(zhí)行不多
n天天精益>浪費(fèi)不少
n說話聲大>業(yè)績聲小
n會議很多>問題依舊
2、先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
n上了ISO——沒用！
n上了ERP——癱瘓！
n高薪請人——傷心！
n管理變革——動(dòng)蕩！
n精益生產(chǎn)——無效！
n推行5S——形式！
【案例1 富士康和海爾模式特色】
二、生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系
1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2、企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3、生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
4、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
5、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）
6、企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
7、精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表
三、班組長的角色定位及職責(zé)定位
1、班級長角色定位
2、班組長的基本職責(zé)
3、班組長的三大權(quán)力
4、班組長必備的四種本領(lǐng)
5、班組長五項(xiàng)使命和九角色
6、班組內(nèi)部職責(zé)分工
四、班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班前查
1、班前查
2、班前查1：交班記錄
3、班前會主持 ：人數(shù)
4、班前查2：物料
5、產(chǎn)線啟動(dòng)
五、班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班中控
1、班中控1.人員管理
n三自一控
n三檢制
n三工序
n三不放過
2、班中控2.設(shè)備管理
n定人定機(jī)
n三好
n四會
n五紀(jì)律
3、班中控3.物料管理
n定額用料
n降低消耗
n節(jié)約能源
n完善記錄
n做好統(tǒng)計(jì)
n定置管理
n標(biāo)識齊全
4、班中控4.工藝管理
n執(zhí)行五有
n做到三按
5、班中控5.環(huán)境管理
n堅(jiān)持七不走
n現(xiàn)場5S管理
6、班中控6.質(zhì)量管理
n標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）、單點(diǎn)課程（OPL）等導(dǎo)入
n按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥
n產(chǎn)量是用手做出來的
n質(zhì)量是用心做出來的
n質(zhì)量三不原則
7、班中控7.5S管理
n整理
n整頓
n清掃
n清潔
n素養(yǎng)
8、班中控8.安全管理
n安全在工作中的詮釋
n遵章守紀(jì)-安全管理制度
n安全操作規(guī)程
n全員勞保、巡查點(diǎn)檢
n隱患排除
n安全改善機(jī)制
9、班中控9.看板管理
n看板種類
n生產(chǎn)進(jìn)度
n生產(chǎn)達(dá)成
n設(shè)備管理
10、班中控10.異常管理
n異常發(fā)現(xiàn)
n異常響應(yīng)
n異常解決
n異常預(yù)防
n快速響應(yīng)機(jī)制
11、班中控11.巡視管理
n巡視頻率
n巡視內(nèi)容
六、班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班后清
1、班后清的主要內(nèi)容
2、如何操作
七、班組工作標(biāo)準(zhǔn)化落地工具：六日工作法
1、日計(jì)劃
2、日備料
3、日協(xié)調(diào)
4、日稽核
5、日考核
6、日攻關(guān)
7、班組長成長技巧
八、班組長技能提升：浪費(fèi)和價(jià)值
1、概念
n真效率與假效率
n個(gè)別效率與整體效率
n瓶頸與短板管理
n浪費(fèi)意識和價(jià)值意識
n生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
九、現(xiàn)場增益策略：如何治理浪費(fèi)
1、IE：尋找*工作方法
2、IE七手法簡介
3、防呆法
4、流程法
5、五五法
6、5W2H六何分析法
7、分析的ECRS原則
8、解決問題之：真對策與假對策
9、PDCA與時(shí)間比重
十、控制出結(jié)果
1、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
2、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
3、三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
4、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
5、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
6、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
十一、課程總結(jié)
1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2、管理的五個(gè)DING
3、潛能與顯能
4、持續(xù)與管理
5、課程總結(jié)
6、跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善
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