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質(zhì)量管理工具和方法實操培訓

課程背景
在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？
質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？
質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
即使找到原因，但問題也得不到解決？
同類質(zhì)量問題總是反復的發(fā)生而不能很好地控制？
供應商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？
通過此課程的學習和練習能掌握最基本的質(zhì)量工具，能夠充分的了解目前的品質(zhì)情況，作為質(zhì)量改進的重要工具之一，在過程質(zhì)量改進的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。

課程目標
QC新手法改變了我們的思維模式
QC傳統(tǒng)手法改變了我們的做事模式
QC七種工具的應用也不僅局限于品質(zhì)分析與改善。
QC七種工具課程作為生產(chǎn)和品質(zhì)基干人員的必修課程。
QC七種工具，以其“易用、實用、廣用”的特點提升制造水平
QC手法可以解決95%的品質(zhì)問題--------日本品質(zhì)之父石川馨

課程大綱
一、質(zhì)量管理理念
1.質(zhì)量管理理念：體系維持.體系改善.體系革新
2.質(zhì)量管理發(fā)展
3.質(zhì)量管理基礎(chǔ)圖表

二、傳統(tǒng)的QC七種工具
1.層別法
1-1.收集數(shù)據(jù)的方法
（簡單隨機抽樣、分層抽樣、系統(tǒng)抽樣、群集抽樣、多階段抽樣）
1-2.何謂層別法
1-3.層別角度和注意事項
2.查檢表
2-1.何謂查檢表
2-2.為何要用查檢表
2-3.查檢表分類
2-4.如何設(shè)計查檢表
2-5.練習

3.排列圖
3-1.何謂排列圖
3-2.為何要用排列圖
（20/80法則）
3-3.排列圖制作及分析
3-4.練習（手繪排列圖并分析）
4.直方圖
4-1.正態(tài)分布與直方圖
4-2.直方圖的作法及應用
4-3.直方圖結(jié)果分析
4-4.工程能力計算及分析（Cp、Cpk）
4-5.練習（繪制直方圖、計算工程能分析）

5.特性要因圖
5-1.何謂特性要因圖
5-2.為何要用特性要因圖
5-3.如何作特性要因圖
（5M1E、5Why）
5-4.練習
6.散布圖
6-1.何謂散布圖
6-2.為何要用散布圖
6-3.散布圖的作法
6-4.散布圖評價方法及分析
6-5.練習（手繪散布圖并分析）

7.控制圖
7-1.過程變異及其原因
7-2.統(tǒng)計過程控制的基本原理
7-3.何謂控制圖
7-4.控制圖的種類
7-5.Xbar-R控制圖與P控制圖的作法及結(jié)果分析
7-6.練習

三、新QC七種工具
1.系統(tǒng)圖
1-1.何謂系統(tǒng)圖
1-2.系統(tǒng)圖與特性要因圖的區(qū)別
1-3.如何作系統(tǒng)圖
（5M1E、5Why、MECE）
1-4.練習
2.關(guān)聯(lián)圖
2-1.何謂關(guān)聯(lián)圖
2-2.關(guān)聯(lián)圖的用途
2-3.應用關(guān)聯(lián)圖的步驟
2-4.應用的注意事項
2-5.練習

3.親和圖
3-1.何謂親和圖
3-2.親和圖的用途
3-3.應用親和圖的步驟
3-4.應用的注意事項
3-5.練習
4.矩陣圖
4-1.何謂矩陣圖
4-2.矩陣圖的用途
4-3.應用矩陣圖的步驟
4-4.應用的注意事項
4-5.練習

5.矢線圖
5-1.何謂矢線圖
5-2.矢線圖的用途
5-3.應用矢線圖的步驟
5-4.應用的注意事項
5-5.練習
6.PDPC法
6-1.何謂PDPC法
6-2.PDPC法的用途
6-3.應用PDPC法的步驟
6-4.應用的注意事項
6-5.練習

7.矩陣數(shù)據(jù)分析法
7-1.何謂矩陣數(shù)據(jù)分析法
7-2.矩陣數(shù)據(jù)分析法的用途
7-3.應用矩陣數(shù)據(jù)分析法的步驟
7-4.應用的注意事項
7-5.練習

四、8D問題分析與解決過程培訓
8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。**學習，您將學會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出*解決及改善的方法
1、掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；
2、理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關(guān)系；
3、熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；
4、學會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
5、強調(diào)防止問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。
總論
1、問題解決過程
2、問題解決工具的使用
3、對問題解決過程的管理

D0--準備8D過程
1.8D概述
2.D0準備8D的目的
3.驗證緊急反應行動的方式
4.到達客戶前的驗證
建立小組(D1)與描述問題(D2)
1.為什么要成立8D小組
2.組建小組的注意事項
3.描述問題的關(guān)鍵
開發(fā)臨時控制行動（D3）
1.臨時行動的作用
2.臨時行動的目的
3.開發(fā)ICA的四個步驟
4.證實ICA

定義和驗證根本原因（D4）
1.確定根本原因的方法
2.問題解決工作表
3.完成比較分析
4.開發(fā)根本原因推測
5.驗證的根本原因
6.確定和認證問題逃出點
選擇和驗證*修正計劃（D5）
1.長久對策（PCA）的要求
2.長久對策（PCA）的目的
3.如何選擇PCA
4.做出決定的過程有七步驟
5.長久對策方案

8D中的D6D7D8
1.執(zhí)行以及證實（D6）的概念
2.為什么要執(zhí)行和驗證PCA
3.計劃PCA的執(zhí)行
4.關(guān)鍵步驟要求
5.再防止對策（D7）
6.再防止對策（D7）目的
7.表彰小組及個人貢獻（D8）
8D中的工具應用
1、排列圖
2、魚骨圖
3、5個為什么（關(guān)聯(lián)圖）
4、系統(tǒng)圖
5、頭腦風暴法
6、矩陣圖
7、趨勢圖
8D報告
1、8D報告編寫練習

五、其它質(zhì)量管理工具與方法
1、頭腦風暴
2、QC小組活動
3、全員改善提案機制

質(zhì)量管理工具和方法實操培訓