課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量問題分析與解決培訓
培訓講師：李近強
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量問題分析與解決培訓
課程收益：
掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。
掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造*的利潤！
授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程大綱：
一、現(xiàn)場品質(zhì)意識
質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱
產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
品質(zhì)的幾種正確觀念
第一次就把事情做正確
品質(zhì)變異的來源
防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
員工質(zhì)量意識的再造
質(zhì)量管理的六個三認識
生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
品質(zhì)保證體系的建立與維持
二、實現(xiàn)作業(yè)標準化
品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實施
標準化實施的三化原則
標準化的特點
現(xiàn)場人員標準化管理
標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
標準化的三大要素
通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化
如何制作作業(yè)指導書（SOP）
作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
標準化工具OPL的應(yīng)用
現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
實現(xiàn)全面目視管理
目視管理的要點
目視管理的水準
目視管理的常用工具
目視管理12種方法
目視管理圖片欣賞
讓問題明確化—看板管理
看板管理的作用
看板的內(nèi)容
看板的制作要求
目視化參考標準（部分）
參考：顏色與線條標準
參考：車間看板管理標準
自己動手做看板
刨根問底找原因
東西方工作問題挖掘與改善對比
問題分析—
分析演練
系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
側(cè)向型系統(tǒng)圖
寶塔型系統(tǒng)圖
例如：某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
案例:你會如何處理這件事？
生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
從游戲中體會解決問題的方法
四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本
客戶導向的品質(zhì)目標管理
品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理
設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
全員質(zhì)量意識再造與控制
總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
五、現(xiàn)場品質(zhì)改善
組建QC小組
小組分類
小組成員職責與要求
小組活動管理
小組活動的程序
小組活動成果管理
腦力激蕩術(shù)實施
產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
防止錯誤法(防錯法)應(yīng)用
用好品質(zhì)QC手法
兩圖一表的妙用
新舊QC七大手法對比
品質(zhì)改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
點-線-面-鏈推進方式
追求變革 全員參與
激勵漸進 自動自發(fā)
改善的合理四步驟
品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題
六、課程總結(jié)
課程回顧
老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
質(zhì)量問題分析與解決培訓
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/233820.html
已開課時間Have start time
- 李近強