課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)成本管理與效率提升培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李近強(qiáng)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)成本管理與效率提升培訓(xùn)
課程背景：
在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，從價(jià)值的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間，使學(xué)員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。
課程目標(biāo)：
1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
2.學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
5.普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6.將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7.了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義
8.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
9.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程內(nèi)容：
成本意識(shí)篇
一、影響企業(yè)成本的因素
1.生產(chǎn)現(xiàn)場方面（人員管理）
2.現(xiàn)場信息方面
3.現(xiàn)場物料方面
4.倉庫貨物方面
5.物料搬運(yùn)方面
6.作業(yè)方法方面
7.現(xiàn)場設(shè)備方面
二、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
1.成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
2.制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
3.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
4.工廠成本管理與控制的重要性
5.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
6.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
7.改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本的關(guān)系
8.企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)
三、識(shí)別和挖掘企業(yè)中影響成本的浪費(fèi)
1.什么是價(jià)值？
2.識(shí)別浪費(fèi)
3.識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4.現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)背后的分析
5.現(xiàn)場中的12動(dòng)作浪費(fèi)
6.現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與分析
7.如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
8.實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
成本控制與效率提升技能篇
四、成本管理與效率提升層面的分析
.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2.產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3.如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4.多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
5.作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6.動(dòng)作的改善
.實(shí)現(xiàn)流程效率*化
1.流水線的生產(chǎn)方式
2.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3.流線化生產(chǎn)的條件
.如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率*化
1.作業(yè)分析與改善
2.作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3.動(dòng)作分析與改善
4.動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1.布局設(shè)計(jì)的類型
2.布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3.布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4.布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5.布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
.如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率*化
1.人機(jī)配合分析與改善
2.人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3.人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4.人機(jī)配合改善要領(lǐng)
.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
1.何為生產(chǎn)線平衡
2.平衡線計(jì)算
3.生產(chǎn)線平衡分析與改善
4.生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5.平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用
五、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與效率提升
1.降低成本的策略
2.精益思想的基本理念
3.工廠中的典型浪費(fèi)
.工廠的八大浪費(fèi)
.人力資源的稼動(dòng)分析
4.精益成本改進(jìn)的主要方法和工具
.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
.LAYOUT設(shè)計(jì)與布置
.人機(jī)工程學(xué)
.單元制生產(chǎn)模式
.搬運(yùn)分析和原則
.生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）
.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
.稼動(dòng)分析
.快速切換---切換改善
六、成本降低工作的推行與方向
1.現(xiàn)場生產(chǎn)安全成本控制
2.庫存在制品成本降低
3.人工成本降低
4.隱形成本
5.材料利用率提升
6.質(zhì)量成本降低
7.縮短交貨期
8.適時(shí)適量采購
9.把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
持續(xù)改善
七、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1.改善給企業(yè)帶來的影響
2.改善的誤區(qū)
3.改善合理化四步驟
4.找問題的方法和技巧
5.現(xiàn)場IE改善
6.識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
7.推行JIT必要性
生產(chǎn)成本管理與效率提升培訓(xùn)
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- 李近強(qiáng)