課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善培訓(xùn)
【課程背景】
作為一個(gè)工廠,最重要、最基礎(chǔ)的是什么?
擁有*的設(shè)備不一定能制造出*的產(chǎn)品,優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場管理;合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——7S管理!豐田、理光等著名企業(yè)通過以7S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理體系,已經(jīng)取得了舉世矚目的成就,日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本!
隨著“與狼共舞”的時(shí)代來臨,“微利經(jīng)營”已成定局。迅速提升現(xiàn)場管理者的問題意識和改善能力與技巧,將使我們在殘酷的競爭之中百戰(zhàn)不殆!日本企業(yè)的7S管理實(shí)踐充分印證了這一點(diǎn)。
【課程目標(biāo)】
1.理解7S的意義和內(nèi)涵
2.掌握7S管理的操作訓(xùn)練方法
3.利用7S管理工具切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率
【課程內(nèi)容】
一、7S運(yùn)動的興起
1.7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
2.7S在中國的興起
3.7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
1.資金的浪費(fèi)
2.場所的浪費(fèi)
3.人員的浪費(fèi)
4.士氣的浪費(fèi)
5.形象的浪費(fèi)
6.效率的浪費(fèi)
7.品質(zhì)的浪費(fèi)
8.成品的浪費(fèi)
三、用7S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
1.7S與潔凈的工廠
2.人造環(huán)境與環(huán)境育人
3.用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度
四、7S推進(jìn)方法-案例分析
1.整理(SEIRI)
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其他的都清除掉。
目的:騰出空間,活用空間防止誤用、誤送,鏟除產(chǎn)生污垢的根源基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化,塑造清爽的工作場所
注意:決心,果斷,這是第一步
2.整頓(SEITON)
把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊,加以標(biāo)示。
目的:工作場所一目了然,形成舒適車間,消除找尋物品的時(shí)間,提高效率整整齊齊的工作環(huán)境消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
注意:這是提高效率的基礎(chǔ)
3.清掃(SEISO)
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈。亮麗。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害,實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化,通過清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
4.清潔(SEIKETSU)
衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的:遵守7S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)。使異常明顯化,在目視管理上下工夫,及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
注意:7S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)
養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則,營造團(tuán)隊(duì)精神
注意:7S的最高境界是---教養(yǎng)
6.安全(SAFETY)
清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。
目的:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
7.節(jié)約(saving)
對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的*效能。
目的:從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的,物盡其用的工作場所。
注意:以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源
五、7S改善實(shí)踐訓(xùn)練
1.實(shí)施7S的七階段行動程式
清理點(diǎn)貨
分類、定置與目視化清除污染源與故障源標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練周全檢查習(xí)慣化7S推進(jìn)組織的成立
2.7S現(xiàn)場改善指導(dǎo)推進(jìn)
由顧問帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的7S不良點(diǎn)
確定生產(chǎn)現(xiàn)場的3個(gè)點(diǎn),作為改善示范點(diǎn)由顧問指導(dǎo)對不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
由顧問指導(dǎo)推進(jìn)小組對示范點(diǎn)進(jìn)行整改
整改效果前后對比攝影
改善成果整理
改善成果發(fā)布
生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/233815.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李近強(qiáng)
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
6s管理內(nèi)訓(xùn)
- 服務(wù)業(yè)6S管理落地執(zhí)行 惠喜軍
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華
- 5S現(xiàn)場行動學(xué)習(xí) 李科
- 現(xiàn)場6S管理與全員生產(chǎn)維修 徐超
- 生產(chǎn)區(qū)辦公室定置6S標(biāo)準(zhǔn) 李科
- 6S管理與目視化 唐殷澤
- 6S管理落地執(zhí)行——從理念 惠喜軍
- 建筑行業(yè)建筑施工現(xiàn)場6S管 肖維
- 辦公室事務(wù)類 6S培訓(xùn) 吳正偉
- 作業(yè)現(xiàn)場5S目視化管理 李廣安
- 5S現(xiàn)場管理與安全管理 唐殷澤
- 六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 王志高