課程描述INTRODUCTION
精益管理培訓(xùn)課
培訓(xùn)講師：張冬明
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理培訓(xùn)課
課程背景：
近年來，經(jīng)濟持續(xù)下行，各行業(yè)拐點紛紛出現(xiàn)。行業(yè)拐點促進企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)折點，企業(yè)不但要感受到壓力，更要高瞻遠矚，在成本管理方面客觀認識，理性管理，才能迎來企業(yè)的二次成功創(chuàng)業(yè)。
精益思想源于日本豐田公司的準時化生產(chǎn)方式，經(jīng)*學(xué)者詹姆斯沃麥克等人的提煉，升華為精益思想，核心是“消除浪費，持續(xù)改善”。精益思想對降低成本、提高管理效率、增強企業(yè)競爭力起到了巨大的推動作用，迅速在世界各地推廣應(yīng)用，隨著精益思想的深化和發(fā)展，慢慢從生產(chǎn)領(lǐng)域延伸到管理領(lǐng)域，發(fā)展至今，精益思想已不僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理思想和價值理念。
精益管理的DNA是問題意識基礎(chǔ)上的低成本改善，即現(xiàn)場管理者通過檢視周圍環(huán)境，從看似復(fù)雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之道，強調(diào)管理者通過與員工協(xié)作，以提高質(zhì)量、縮減成本和滿足顧客現(xiàn)實要求為根本目標。
本課程將探討推行精益管理的基礎(chǔ)知識和持續(xù)改善的基本理念與方式，使學(xué)員端正精益管理的認知，學(xué)會改善的常用工具方法。
課程收益：
1、使學(xué)員對精益管理有準確和清晰的認識；
2、樹立問題意識，學(xué)會主動發(fā)現(xiàn)和思考問題，掌握改善的理念；
3、掌握改善的常用工具與方法。
課程大綱
視頻：精益管理
第一部分 精益管理的基礎(chǔ)認知
一、精益管理的起源與發(fā)展
二、精益核心思想
1.消除八大浪費
1)八大浪費形式及根源
2)電力企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象
案例：豐田皮帶
2.持續(xù)改善
三、精益管理的價值與正確認知
四、工業(yè)企業(yè)精益管理實踐的現(xiàn)狀
1.工業(yè)企業(yè)精益管理的著眼點
2.工業(yè)企業(yè)精益推進案例
第二部分 精益生產(chǎn)十大工具
一、5S
1. 5S內(nèi)涵回顧
2. 5S錯誤認識
3. 推行關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二、目視化管理
1.目視化管理的三個標準
2.目視化管理應(yīng)用范圍
3.目視化管理的三個等級
三、問題解決
1.形成問題意識
2.問題解決的“三現(xiàn)主義”、“三不原則”
3.問題解決的有效工具
4.問題解決的步驟與方法
四、全員生產(chǎn)維護（TPM）
1.TPM概念
2.零缺陷法則
3.八大支柱
4.TPM實施流程與方法
五、標準化作業(yè)
1.標準作業(yè)書是有生命的書
2.怎樣制作標準作業(yè)書
3.制作標準作業(yè)書的容易步入的誤區(qū)
六、改善
1.改善的基本理念
2.改善的基礎(chǔ)
3.改善的過程與方法
4.改善的優(yōu)先性
七、防錯法
1.防錯的概念
2.杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）
3.防錯的步驟、防錯裝置
八、 看板
1.看板的作用與功能
2.導(dǎo)入看板的條件
3.看板及使用規(guī)則
九、快速切換
1.SMED的定義與背景
2.為什么要實現(xiàn)快速切換
3.快速切換實施步驟
4.快速切換方法與技巧
十、價值流分析
1.什么是價值流
2.價值流精益化的原則與方法
第三部分 低成本持續(xù)改善
一、問題意識
二、對待問題的兩個角度
1.兩種類型的問題
2.改善VS創(chuàng)新
3.對待問題的常見態(tài)度
案例：立刻關(guān)燈--日本企業(yè)對待問題的態(tài)度
三、改善的認知
1.改善的含義
2.改善目標
3.改善的主要觀念
4.主要改善活動
四、改善的基礎(chǔ)與信條
1.兩個核心價值理念
2.三項基礎(chǔ)原則
3.三個基本工作方式
4.改善十信條
五、改善常用工具
1.標準化發(fā)現(xiàn)問題
2.分析問題
1)5個為什么
2)魚骨圖
3.5W2H改善問題
第四部分 工業(yè)企業(yè)精益管理導(dǎo)入的步驟與策略
一、精益組織建立
1.精益理念的學(xué)習(xí)
2.搭建推進精益的組織結(jié)構(gòu)
3.投入必要的資源
二、精益推進計劃
1.意識培養(yǎng)計劃
2.激勵激勵
3.標準化
三、精益管理實施關(guān)鍵
1.精益意識宣貫
案例：習(xí)慣的力量
2.全員參與
3.切入點選擇
4.精益工具應(yīng)用
四、精益文化建設(shè)
1.領(lǐng)導(dǎo)者作用
2.精益文化的形成過程
案例：捷安特精益推進
五、精益管理推行的誤區(qū)與對策
1.精益管理在國內(nèi)企業(yè)的“水土不服”
2.精益是“靈丹妙藥”
3.精益要“立竿見影”
精益管理培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/233750.html
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- 張冬明