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制藥行業(yè)精益管理

〖課程背景〗
身為制藥行業(yè)的您，是不是感受到了行業(yè)的如下變化趨勢？
1.藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)政策和事項(xiàng)繁多，藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高；
2.行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強(qiáng)化，不時(shí)有藥企被GMP、GSP飛行檢查吊銷相關(guān)證書或資質(zhì)；
3.招標(biāo)制度的強(qiáng)化和二次議價(jià)的全面推進(jìn)推行讓藥企的利潤率下降；
4.行業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)警戒線在拉升，諸多應(yīng)收在加大，利潤在降低，競爭在加劇，慣性經(jīng)營模式和慣性營銷模式逐步失去支撐點(diǎn)，企業(yè)被逼轉(zhuǎn)型行為開始加速；
5.藥企轉(zhuǎn)型成為被迫選擇，但諸多藥企因?yàn)檎也坏胶线m的轉(zhuǎn)型路徑，或者逐步沉淪、或者急病亂投醫(yī)，或者觀望。

而您面對的局面卻是這樣的：
1.庫存越來越高，周轉(zhuǎn)率低，現(xiàn)金流緊張，但卻不知道問題的源頭在哪；
2.原材料合格率低，周期長，到期報(bào)廢物品多，采購管理標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)，計(jì)劃缺乏“有效性”；
3.銷售計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃不知道如何協(xié)調(diào)；
4.檢驗(yàn)中心不知道物料計(jì)劃，檢驗(yàn)周期標(biāo)準(zhǔn)寬松，效率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重；
5.設(shè)備故障有記錄，但無故障記錄匯總數(shù)據(jù)，更加缺乏分析及對策制定，全面系統(tǒng)性的管理嚴(yán)重欠缺；
6.各部門各自為政，互相推卸責(zé)任，工作流程臃腫低效；
7.對外展覽廳貌似高大上，車間內(nèi)部現(xiàn)場臟亂差；
8.現(xiàn)場誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生，員工的素養(yǎng)很難提高；
9.GMP要求與現(xiàn)場成本效率管理有沖突，不知如何協(xié)調(diào)。

第一天：參觀學(xué)習(xí)：湯臣倍健公司如何做到全球第一家透明工廠
湯臣倍健是亞洲領(lǐng)先的膳食營養(yǎng)補(bǔ)充劑專業(yè)生產(chǎn)基地之一，年生產(chǎn)能力達(dá)到片劑50億片、軟膠囊30億粒、硬膠囊5億粒，袋包粉劑2.5億袋、罐裝粉劑1500萬罐…… 不但在硬件上成為亞洲當(dāng)之無愧的、領(lǐng)先的膳食營養(yǎng)補(bǔ)充劑專業(yè)生產(chǎn)基地之一，更希望打造成行業(yè)透明工廠的標(biāo)桿！以透明的方式將湯臣倍健的原料和生產(chǎn)全過程置于公眾視線范圍。從原料倉庫到生產(chǎn)線、從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到實(shí)驗(yàn)室檢測…… 讓“陽光”來監(jiān)督和檢驗(yàn)湯臣倍健產(chǎn)品品質(zhì)，讓消費(fèi)者眼見為實(shí)。
現(xiàn)場見證全球十?dāng)?shù)個(gè)國家、100多個(gè)供應(yīng)商的優(yōu)質(zhì)原料
從進(jìn)口到出品追蹤溯源，全球原料有跡可循
引進(jìn)10多個(gè)國家超過150臺(tái)國際知名品牌的生產(chǎn)及輔助設(shè)備，引進(jìn)7個(gè)國家數(shù)十臺(tái)國際知名品牌的檢測設(shè)備
國際認(rèn)證的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，先進(jìn)的防偽及產(chǎn)品流向追蹤系統(tǒng)
參觀透明工廠，原料倉庫，片劑生產(chǎn)線，粉劑生產(chǎn)線，膠囊生產(chǎn)線，包裝生產(chǎn)線，質(zhì)量檢測等，帶你走進(jìn)國際化工廠

〖課程大綱〗
一、精益管理思想
1.精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
2.精益生產(chǎn)的管理思想
3.精益生產(chǎn)的管理精髓
4.精益生產(chǎn)的管理原則
二、制藥行業(yè)的精益管理應(yīng)用
案例分享：（藥企的經(jīng)典成功案例分析：至少兩家以上）
1.精益管理的作用
2.精益管理與GMP相矛盾還是有促進(jìn)作用
3.制造業(yè)推進(jìn)精益變革的思路
4.制藥行業(yè)獨(dú)有特性及精益推進(jìn)過程中的常見問題
5.如何實(shí)現(xiàn)GMP、GSP等與精益的有效結(jié)合
6.制藥行業(yè)推進(jìn)精益轉(zhuǎn)型的步驟

三、精益管理相關(guān)工具與內(nèi)涵
1.如何搭建企業(yè)精益屋
2.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)
2.1標(biāo)準(zhǔn)與節(jié)拍
2.2如何進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化？
3.自働化（Jidoka）是精益生產(chǎn)的保障
3.1安燈
3.2快速反應(yīng)
4.自動(dòng)化與自働化的區(qū)別與聯(lián)系
5.質(zhì)量安定化 -防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
在質(zhì)量和安全的前提下，推進(jìn)自動(dòng)化
6.工廠物流自動(dòng)化設(shè)計(jì)
案例分享：根據(jù)參觀湯臣倍健工廠，小組討論
7.藥企價(jià)值流程圖
4.1價(jià)值流程圖的作用
4.2價(jià)值流程圖的基本制作方法
看懂了價(jià)值流，就看懂了企業(yè)
  -- VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖）
四、回顧，結(jié)尾

〖講師介紹〗
吳劍國老師
15年外資企業(yè)與國內(nèi)*咨詢公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程。 吳擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專門的精益化改進(jìn)路徑。
工作經(jīng)歷：
1、曾任富士康集團(tuán) (Foxconn) 無線通信機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。 主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。
2、曾任德昌電機(jī) (Johnson Electric) 精益管理經(jīng)理。 6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
3、曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。 為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。 
服務(wù)過的客戶：
美的集團(tuán)、順德美的、邯鄲美的制冷設(shè)備、華貝電子科技、瑞浦科技集團(tuán)、國泰達(dá)鳴精密機(jī)件、萬寶集團(tuán)、萬機(jī)儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競?cè)A電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團(tuán)、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機(jī)、日榮盛電機(jī)、索佳DVD；欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿(mào)電線、長欣利電線、通偉電腦、世運(yùn)線路板、吉陽自動(dòng)化，上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、東風(fēng)悅達(dá)起亞、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵（5期）、新大洲電動(dòng)車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動(dòng)力、申龍客車、富達(dá)汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具。。。

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