課程描述INTRODUCTION
寧波異常品質(zhì)問題分析解決培訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：熊鼎偉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一講：品質(zhì)問題概述
1、什么是品質(zhì)問題
2、品質(zhì)問題四大分類
3、解決品質(zhì)問題的二大要素
4、誰來解決品質(zhì)問題
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題
第二講:階段品質(zhì)異常問題解決---8D
一、8D概述
1、8D的實質(zhì)
2、PDCA、CA-PDCA與SDCA
3、8D解決問題的流程
4、DO：準(zhǔn)備8D
問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊（D1）
1、為何要組織團隊？
2、8D團隊成員的素質(zhì)要求
3、8D團隊的八大職能
4、8D團隊的溝通機制
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面對問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？
三、現(xiàn)狀描述（D2）
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質(zhì)工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習(xí)
直方圖制作練習(xí)
四、抑制措施實施與確認(rèn)（D3）
1、抑制措施的目的
2、抑制措施的提出
3、抑制措施的選擇
4、抑制措施的驗證
5、抑制措施的實施
五、原因分析與證實（D4）
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統(tǒng)計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習(xí)
六、*改善對策選擇及驗證（D5）
1、選擇PCA的七個步驟
2、描述結(jié)果
3、列出作出決定的準(zhǔn)則
4、決定期望的相關(guān)重要性
5、列出所有的改善方案
6、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案
7、分析分險和作出最適選擇
8、驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn)
課堂演練：完整的決策過程
七、*改善對策實施及確認(rèn)（D6）
1、執(zhí)行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準(zhǔn)備
3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防
4、確認(rèn)PCA有效性的方法
問題提出：古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA有何實際意義？怎樣做才是三思而行？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
課堂演練：PDPC方法的應(yīng)用
6、抑制措施的證實
問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點
2、確認(rèn)管控要點，建立管制計劃
3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
4、系統(tǒng)性改善的要點
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
建立認(rèn)可成員的名單
表彰認(rèn)可的成員
改善案例分享學(xué)習(xí)與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻？
第三講：QCStory問題分析解決流程
一、課題選擇
1、課題型問題解決流程
2、如何選擇合適的課題
3、課題選擇的量化方法
問題提出：糾正異常與持續(xù)改進有什么關(guān)聯(lián)？
案例分享：某日資企業(yè)QCC選題
二、制訂計劃
1、甘特圖的應(yīng)用
2、計劃實施與更新
課堂演練：PERT圖制作
三、把握現(xiàn)狀
1、數(shù)據(jù)收集的要點
2、數(shù)據(jù)分析常用圖表
3、數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點
問題提出：PDCA還是CA-PDCA？
案例分享：某日資企業(yè)QCC現(xiàn)狀把握
四、制訂目標(biāo)
1、目標(biāo)的SMART原則
五、原因分析
1、可能的原因
2、最可能的原因
3、真正的原因
案例分享：某日資企業(yè)QCC原因分析
六、制訂對策
1、對策提出
2、對策選擇
3、對策驗證
案例分享：某日資企業(yè)QCC對策選擇
對策實施
八、效果確認(rèn)
1、效果確認(rèn)的兩個層面
2、效果確認(rèn)的常用圖表
九、標(biāo)準(zhǔn)化
1、文件更改
2、平行展開
2、目標(biāo)值制訂的三種方法
案例分享：某日資企業(yè)QCC目標(biāo)訂定方法
熊鼎偉老師
---------六西格瑪與質(zhì)量管理專家
主要背景：
. 品質(zhì)管理專家
. 六西格瑪黑帶
. *品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員
. *品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師
. 珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
. 中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師
. 清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師
. 北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特聘講師、海納管理學(xué)員簽約講師
個人簡介：
. 深圳富士康 生產(chǎn)總監(jiān)
. 東莞喬日電器 品管總監(jiān)
. 新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
. 臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓(xùn)行業(yè)，在近二十年的培訓(xùn)與咨詢過程中，其總培訓(xùn)超10000課時以上，培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次，多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數(shù)百場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
工作經(jīng)驗及咨詢項目成果：
1、在喬日電器任職期間，應(yīng)用8D方法，分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設(shè)計規(guī)格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；
2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產(chǎn)（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區(qū)域生產(chǎn)整合為同一區(qū)域單元式生產(chǎn)，半成品庫存降低90%，生產(chǎn)周期縮短80%；
3、2007-2008年，輔導(dǎo)蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè)）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務(wù)效益評估為1865萬人民幣/年。光學(xué)點不良的改善項目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾，使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標(biāo)桿；
4、2009-2011年，輔導(dǎo)蘇州翔國光電零缺陷品質(zhì)工程項目，應(yīng)用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結(jié)合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷，100%消除。實現(xiàn)了該品質(zhì)項目的零缺陷.為了找到干膜工序的*工藝參數(shù)，老師與學(xué)員一起研討參數(shù)組合，制訂實驗應(yīng)急措施，老師親自參與現(xiàn)場實驗，連續(xù)實驗34小時后，終于到實驗數(shù)據(jù)。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務(wù)效益3764萬元人民幣/年。
5、2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設(shè)計(DOE)，并進行后續(xù)實驗的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。
6、2013-2015年，為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓(xùn)服務(wù)，在攻堅階段，老師與學(xué)員一起在現(xiàn)場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關(guān)鍵參數(shù)組合，修訂了新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新工藝使點膠時間最經(jīng)濟，點膠質(zhì)量最穩(wěn)定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認(rèn)證。每個項目的財務(wù)效益都在80萬元人民幣/年以上。
7、2017-2018年，為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項目，從總部著手進行輔導(dǎo)，進而對各分廠進行培訓(xùn)與指導(dǎo)落實，每階段對工具進行演練，指導(dǎo)學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊，更新管理標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會應(yīng)用MINITAB軟件對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析與改善，研發(fā)周期縮短30%。
8、2018-2019年，廣東志高空調(diào)六西格瑪綠帶項目，6個月的時間，應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決問題的方法，結(jié)合企業(yè)實際問題點進行改進，成功完成8個綠帶項目，每個項目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。
授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)+互動：
原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評，符合成人學(xué)習(xí)特點的互動教學(xué)方式。
學(xué)員反映：
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實操性強。
研究方向：
零缺陷品質(zhì)工程 六西格瑪管理系列課程 品管工程師系列課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/232573.html
