課程描述INTRODUCTION
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：李科
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理培訓(xùn)
課程背景：
TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。
TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)因。
先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
課程收益：
.明確TPM對(duì)企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進(jìn)TPM
.了解TPM活動(dòng)實(shí)施的步驟，掌握實(shí)施方法和技巧
.掌握OEE的計(jì)算方法和如何改善OEE
.認(rèn)識(shí)設(shè)備管理價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)
.幫助學(xué)員建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平
課程時(shí)間：2天 ，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、制造或工藝工程師，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士。
課程方式：案例教學(xué)、互動(dòng)式啟發(fā)教育
課程大綱
前期導(dǎo)入：
OEE是達(dá)成設(shè)備效率的一種方法，OEE，英文是「Overall Equipment Effectiveness」，中文則翻譯為「設(shè)備總合效率」；OEE是實(shí)踐TPM過程中，衡量設(shè)備關(guān)連損失，并加以改善，所以以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法。
OEE在TPM中的角色重不重要，得先看企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性，如果是設(shè)備價(jià)值不高的企業(yè)，OEE則相對(duì)沒那么重要，但是對(duì)于設(shè)備價(jià)值高的企業(yè)而言，OEE是非常重要的指標(biāo)。
OEE在TPM中，應(yīng)該可以算是衡量TPM成效的關(guān)鍵指標(biāo)。
第一講：TPM的核心意義
一、TPM的發(fā)展趨勢(shì)
二、衡量TPM的關(guān)鍵指標(biāo)——OEE的計(jì)算方法
演練：學(xué)員自評(píng)企業(yè)OEE水平
1. 了解生產(chǎn)過程七大浪費(fèi)
2. TPM的定義與六大觀念
三、TPM活動(dòng)的八大支柱
第二講：生產(chǎn)計(jì)劃組織對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
計(jì)劃負(fù)荷又稱為工時(shí)計(jì)劃(以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn))，在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能。此計(jì)劃為追求工作量(負(fù)荷)與能力(人、機(jī))的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計(jì)劃尤其是日程計(jì)劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計(jì)劃是必不可少的；
OEE中的時(shí)間稼動(dòng)率定義為計(jì)劃工時(shí)與可用工時(shí)比值，即計(jì)劃負(fù)荷率；所以通過提升計(jì)劃負(fù)荷能力從而提高OEE業(yè)績(jī)，是TPM的關(guān)鍵手段之一。
1. 主生產(chǎn)計(jì)劃的核心原則——制造資源的充分利用
案例：某企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃策劃的流程與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方法
2. 拉動(dòng)生產(chǎn)的基本方法
案例：某企業(yè)推動(dòng)生產(chǎn)排程的困惑與瓶頸拉動(dòng)改善的收益
3. 拉動(dòng)生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧
案例：鈑金加工單元式布局案例剖析
第三講：設(shè)備保全管理對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
設(shè)備完好率是指完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比重，是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評(píng)價(jià)設(shè)備管理工作水平的一個(gè)重要指標(biāo)，也是設(shè)備管理的基本依據(jù)。
設(shè)備保全是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)的主要方法，其方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全，它們有各自的特點(diǎn)和適用范圍。
一、TPM自主保全活動(dòng)的開展
1. 自主保全的意義和作用
2. 自主保全的推行方法
3. 設(shè)備保全基準(zhǔn)的制定
4. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式
1）設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢
2）設(shè)備點(diǎn)檢的分類和內(nèi)容
3）設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)務(wù)方法
4）設(shè)備的維護(hù)
二、預(yù)防保全管理
1. 預(yù)防保全的管理思路
2. 如何才能成功地推行預(yù)防保全
1）設(shè)備維護(hù)的基本原則
2）設(shè)備維護(hù)的具體內(nèi)容
3）設(shè)備日常維護(hù)應(yīng)注意的要項(xiàng)
4）關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)的四定
5）如何開展關(guān)鍵設(shè)備的“特護(hù)”工作
6）關(guān)鍵設(shè)備的特護(hù)有哪些特殊要求
3. 保全的類別與職責(zé)劃分
第四講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與品質(zhì)保全對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)控制的目的是優(yōu)化作業(yè)過程，提升人、機(jī)匹配程度，在減少人、機(jī)間相互等待時(shí)間的同時(shí)減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高員工作業(yè)能力和工廠產(chǎn)出效率；。這與傳統(tǒng)制造現(xiàn)場(chǎng)羅列操作步驟、堆砌質(zhì)量要求的作業(yè)指導(dǎo)書不可同日而語(yǔ)。
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)降低用工條件，實(shí)現(xiàn)批量招生上崗的幫助
2. 加工過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升
3. 搬運(yùn)過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)物料搬運(yùn)同步化作業(yè)流程改善
4. 快速換模的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)快速換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
5. 設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)全面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)范例
6. 失誤性問題的六大原因與防錯(cuò)方法
案例：生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)員工崗上技能教練的方法
7. 組間與組內(nèi)變差型號(hào)對(duì)從資源方向或管理方向?qū)嵤┮恢滦再|(zhì)量改進(jìn)的判斷
第五講：個(gè)別改善活動(dòng)對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
個(gè)別改善是對(duì)重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動(dòng)。
一、三種設(shè)備問題分析方法
1. 運(yùn)用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析
2. 運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖及4why展開設(shè)備故障分析
3. 運(yùn)用PM物場(chǎng)分析理論展開設(shè)備故障分析
二、4M的16種損失分析
三、TRIZ創(chuàng)新理論對(duì)改善活動(dòng)的啟發(fā)
1. TPM改善中常見的TRIZ思想應(yīng)用案例
2. 矛盾問題的TRIZ解法介紹
四、OPL在線培訓(xùn)與技能教育對(duì)生產(chǎn)綜合利用率提升的作用
五、設(shè)備初期管理方法
六、現(xiàn)場(chǎng)5S管理在TPM活動(dòng)中的作用與推進(jìn)要點(diǎn)
第六講：TPM推行的步驟與標(biāo)準(zhǔn)化管理
一、TPM實(shí)施的六大步驟
1. 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查；
2. 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計(jì)劃；
3. 指導(dǎo)操作工掌握TPM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題；
4. 指導(dǎo)維修工掌握TPM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修；
5. 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行；
6. 全員個(gè)別改善的推進(jìn)
二、TPM標(biāo)準(zhǔn)化化管理
1. 設(shè)備檔案卡建設(shè)
2. 設(shè)備故障樹分析
3. 自主保全基準(zhǔn)書建設(shè)
4. 點(diǎn)檢作業(yè)檢查表建設(shè)
5. 目視化TPM方法
6. 設(shè)備清潔保養(yǎng)記錄管理
7. OEE統(tǒng)計(jì)管理
8. 個(gè)別改善流程與表格
9. OPL流程與實(shí)施方法
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/229532.html
