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8D問題解決與QC工具培訓

【課程背景】
8D又稱團隊導向問題解決方法，8D問題解決法（8DProblemSolvingReport）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造過程能力不足問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。
在后來的發(fā)展過程中，8D問題解決法逐步成為ISO/TS16949這個標準體系處理質量問題的模式，后又拓展使用到客戶投訴處理報告中，甚至有些企業(yè)已經(jīng)將8D問題解決法廣泛地應用到日常管理中。

【課程收益】
本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。結合實際案例，系統(tǒng)、全面地展示如何通過實施“8D問題解決法”的步驟和流程，輔之以必要的QC工具，從根本上分析問題產(chǎn)生的真正原因，通過圍堵措施、糾正措施和預防措施的實施，杜絕類似品質問題的發(fā)生與流出。
1、掌握8D的基本概念和原理；
2、掌握8D問題解決的基本步驟；
3、掌握基本的質量改善工具和技巧；
4、學會運用QC工具及8D方法解決實際問題。

【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術、生產(chǎn)管理、質量管理相關人員。
【課程時長】2天（6小時/天）
【授課方式】
激情授課+案例示范+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表
將學員分成若干個小組，每組6~8人；同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓過程中，分組固定不變；模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】
一、8D問題解決法概述?
1.什么是小組問題解決法；
2.小組問題解決法步驟介紹；
3.小組問題解決法適用范圍；
4.小組問題解決過程的工具。

二、問題解決方法步驟
D1建立小組
1.D1概述：
2.D1目的：
3.如何建立小組；
3.1在正確的層次上建立小組；
3.2小組的規(guī)模；
3.3小組的職責、溝通、協(xié)調和合作；
4.D1階段常用的分析問題的工具
課堂練習
各組從日常的實際工作中選取一個要解決的問題，通過充分的討論論證選題理由。

D2描述問題
1.D2概述：
2.D2目的：
3.問題描述的要求；
3.1描述問題的范圍；
3.2描述問題的細節(jié)；
4.設立解決問題的目標；
4.1目標設立的SMART原則；
4.2目標設立的依據(jù)；
4.3目標的可行性分析；
5.D2階段常用的分析問題的工具

D3實施和驗證臨時措施
1.D3概述：
2.D3目的：
3.臨時措施的定義；
4.臨時措施執(zhí)行的步驟；
4.1選擇；
4.2驗證；
4.3執(zhí)行；
4.4證實；
5.常見的臨時措施；
6.D3階段常用的分析問題的工具
課堂練習
各組繼續(xù)練習，完成D2、D3階段的工作。

D4尋找和驗證根源
1.D4概述：
2.D4目的：
3.根本原因的定義；
4.三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系；
5.D4階段常用的分析問題的工具；

D5選擇*糾正措施
1.D5概述：
2.D5目的：
3.*措施的定義；

4.*措施執(zhí)行的步驟；
4.1選擇；
4.2驗證；
4.3執(zhí)行；
4.4證實；

5.常見的*措施；
6.*措施選擇的方法；
6.1描述結果;
6.2列出作決定的標準;
6.3決定想得到的東西的相關重要性;
6.4確定選擇;
6.5將選擇和作決定的標準比較;
6.6分析風險
6.7做出最好的選擇
7.D5階段常用的分析問題的工具；
課堂練習
各組繼續(xù)練習，完成D4、D5階段的工作。

D6實施*糾正措施
1.D6概述：
2.D6目的：
3.執(zhí)行PCA的兩個階段：計劃和問題預防；
4.*措施執(zhí)行的步驟；
4.1選擇；
4.2驗證；
4.3執(zhí)行；
4.4證實；
5.D6階段常用的分析問題的工具；

D7預防系統(tǒng)問題
1.D7概述：
2.D7目的：
3.系統(tǒng)措施的定義；
4.領導在D7中的重要作用；
5.D7階段常用的分析問題的工具

D8關閉問題和激勵小組成員
1.D8概述：
2.D8目的：
3.關于獎勵的討論；
4.小組表彰執(zhí)行
4.1表彰的目的；
4.2表彰的方式；
4.3表彰的程序；
5.8D項目關閉
課堂練習
各組繼續(xù)練習，完成D6、D7、D8階段的工作。

三、常用工具串講
1.檢查表；
2.柏拉圖；
3.分層法；
4.因果圖；
5.散布圖；
6.直方圖；

7.控制圖與過程能力指數(shù)；
8.趨勢圖；
9.5W2H提問；
10.頭腦風暴法；
11.5-Why法；
12.失效鏈/故障樹分析；
13.甘特圖；
14.FMEA
課堂練習
各組繼續(xù)練習，選用合適的工具豐富完善8D報告內容。

四、8D在公司中推行及8D報告評審?
1.在公司中推行8D的步驟；
1.1得到公司高層的支持；
1.2統(tǒng)一認識，認可改進問題的重要性；
1.3培訓一批解決問題的能手；
1.4建立系統(tǒng)的8D制度；
2.8D推行步驟中常見的問題；
3.8D評審表；
4.8D實例
課堂討論
各組討論：如何有效使用8D解決實際問題，提升質量管理水平。
分組發(fā)表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰

8D問題解決與QC工具培訓