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IE工業(yè)工程&標準工時公開課

課程背景
“*值得向全世界夸耀的東西就是IE，*之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為*有IE”。
-----*質(zhì)量管理權(quán)威  朱蘭博士
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。
----全球*制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經(jīng)驗，本課程注重過程的各項指標性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制；

當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1.“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2.“原材料及成品庫存居高不下？”
3.“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4.“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”
5.“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
6.如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動，唯有數(shù)字是最直接和真實的
面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責任”，清華導師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

培訓收益
.使學員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升
.提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實踐動力
.掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益
.使學員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機結(jié)合，獲得實際的業(yè)績改善效果
.提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力
.直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
.引導學員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
.講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運作
.工時定額的意義與提取和計算方式
.如何應(yīng)用及改進
授課對象
企業(yè)全體成員高管（總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長）、財務(wù)、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員

課程大綱
第一部分 IE工業(yè)工程
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)
1.工業(yè)工程的起源與發(fā)展
2.工業(yè)工程概述
3.為什么需要工業(yè)工程技術(shù)
第二章 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1.企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2.浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3.效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
4.庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

第三章 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
1.工作研究技術(shù)：
2.價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價值流，如何識別薄弱和關(guān)鍵流程
3.程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序
4.操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
5.動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
6.作業(yè)測定技術(shù)： 時間研究的真諦和操作要領(lǐng)
7.線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟

第四章 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用實踐
1.現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)的實踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式
2.精益生產(chǎn)技術(shù)實施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)
3.第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
4.第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
5.第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
6.第四招式 準時化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)超市化
第五章 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器
1）現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用
2）富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制與IE學院，技委員會的秘密
3）持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式
4）先進工廠持續(xù)改善機制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗分享

第二部分 標準工時
第一章：標準工時的起源與概念
1.泰勒與時間研究
2.吉爾布雷斯與動作研究
3.標準工時定義
4.標準工時范圍
5.工作條件
6.作業(yè)方法
7.作業(yè)員
8.速度
9.標準工時的結(jié)構(gòu)
10.標準工時之計算公式
第二章：標準工時在工廠管理的角色
1.客戶需求>工時定額的設(shè)計依據(jù)
2.生產(chǎn)線設(shè)計
3.在確立作業(yè)方法后計算標準時間
4.依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線（條）數(shù)
5.算出各工作站站數(shù)
6.依之配置機臺/模具/夾具

第三章：標準工時之應(yīng)用
1.能效管理
2.日程管理
3.人員成本計算。
4.工作績效評估及獎金計算。
5.設(shè)備能力
6.人員及負荷計算
7.人機配合的計算
8.生產(chǎn)線平衡的計算
第四章：工時定額的核定方式
1.非科學化的方法
2.科學化的方法
第五章：馬表測時法應(yīng)用
1.作業(yè)員的選取
2.記錄有關(guān)資料
3.劃分單元
4.單元劃分規(guī)則
5.標準工時測量的姿勢與動作

第六章：生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù)
2.工作站不平衡的結(jié)果
3.生產(chǎn)線平衡改善的方向
第七章：訂定工時定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1.一定的作業(yè)環(huán)境條件
2.一定的作業(yè)方法
第八章：工時定額改善的目標指向
1.消除浪費
2.提高工作效率
3.直接降低成本

講師介紹——董老師
教育及資格認證：
*項目管理協(xié)會（*）注冊
項目經(jīng)理，PMP項目經(jīng)理認證
六西格瑪黑帶（SBB）
富士康科技集團IE學院專業(yè)講師
海信集團海信學院特聘講師
海信學院“十佳培訓師”
廣東工業(yè)大學工業(yè)工程專業(yè)導師
標桿精益.益友會西北分會會

優(yōu)勢與專長：
擅長精益管理系列(LP)、全面設(shè)備管理(TPM)、項目管理實踐(PM)咨詢、五星級班組管理。
多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗，主導完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設(shè)項目，完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，具備豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
部分咨詢項目：
格力電器、海信集團、 福耀集團、比亞迪汽車、南方電網(wǎng)、晨光牛奶、寧波公牛電器、以純集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤電力、華潤怡寶、中環(huán)光伏、濟南邁克管道、環(huán)山農(nóng)牧、金洲管道股份公司、浙江南都動力電源、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等企業(yè)。

IE工業(yè)工程&標準工時公開課