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現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)課程

課程背景：
沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到全面質(zhì)量管理或者是全面質(zhì)量控制，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。
為了讓全體員工對質(zhì)量管理有一個嶄新的認(rèn)識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。
 

課程收益：
.掌握質(zhì)量管理的方法并用于品質(zhì)管制中
.學(xué)會利用特性化和日常的細(xì)節(jié)管理來控制品質(zhì)
.有效的領(lǐng)導(dǎo)全體員工培養(yǎng)質(zhì)量意識，從而提高員工素質(zhì)和工作效率

課程對象：部門主管、工程師、基層主管
課程方式：
1. 互動式教學(xué)法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗，引導(dǎo)出結(jié)論。
2. 多體驗式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等。
3. 案例式研討：運用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學(xué)員“替代性”交流和體驗。

課程大綱
第一講：質(zhì)量基礎(chǔ)概述
一、全面質(zhì)量管理起源
1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長費根堡姆首次提出
2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計劃
二、全面質(zhì)量管理的四個發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. *系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國的TQM發(fā)展
四、七項質(zhì)量管理原則（ISO900012015）
1. 以顧客為關(guān)注焦點
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過程方法
視頻教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？
5. 改進(jìn)
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
上述質(zhì)量管理七大原則是主導(dǎo)質(zhì)量管理體系要求的科學(xué)思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構(gòu)成了質(zhì)量管理知識體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟，在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領(lǐng)域。

第二講：全面質(zhì)量管理原理
一、TQM的特點和關(guān)鍵
1. 質(zhì)量第一
2. 為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)）
3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程
4. 質(zhì)量具有波動的規(guī)律性
5. 質(zhì)量以自檢為主
6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7. 預(yù)防為主
8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan計劃
2）D：Do執(zhí)行
3）C：Check檢查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質(zhì)量管理的地位
1. 質(zhì)量指標(biāo)在我國經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名
2. 在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法
3. 有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如：六西格瑪管理

第三講：全員質(zhì)量意識提升方法
一、一線員工對質(zhì)量觀念淡薄原因
1. 質(zhì)量跟我有什么關(guān)系？
2. 質(zhì)量是哪些討厭QC部門的事情
3. 我只要產(chǎn)量達(dá)標(biāo)了，薪水就不會少
案例分享：“三鹿毒奶粉”事件、“豐田汽車召回”事件
二、關(guān)于改變，你不知道的三個事實：象與騎象人
1. 指揮騎象人（看似頑固抗拒，實則方向不明）
2. 激勵大象（看似懶于改變，實則筋疲力盡）
3. 營造路徑（看似人的問題，實則情景問題）
三、如何落實質(zhì)量意識的改變
1. 看似頑固抗拒，實則方向不明
1）找到亮點
2）制訂關(guān)鍵措施
3）指明目標(biāo)
2. 看似懶于改變，實則筋疲力盡
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：聯(lián)合國大使杰利改善越南兒童營養(yǎng)不良
3. 認(rèn)可的價值，最簡單的榮譽感設(shè)計，就是平時對有質(zhì)量意識行為給與認(rèn)可和宣傳。
4.里程牌式的效應(yīng)：借鑒游戲的思維，設(shè)計一個個小的里程牌，如做到給與肯定。
案例分析：格力集團(tuán)明星員工制度

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2）實施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）
二、質(zhì)量異常的源頭攔截
1. 過程質(zhì)量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢
2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實施，管理者確認(rèn)，檢查者復(fù)核
2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢
3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數(shù)互檢
三、質(zhì)量控制的指標(biāo)
1. IPQC首檢合格率
2. IPQC抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報廢率
參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》
參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防
一、做好原因分析找到真因
1. FTA故障樹分析法
1）故障樹分析（FaultTreeAnalysis）又稱為事故樹分析，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法。
2）定性分析
3）定量分析
2. 福特8D問題分析與解決步驟
1）D0主題與基本信息
2）D1成立團(tuán)隊
3）D2問題描述
4）D3緊急圍堵對策
5）D4真因分析與驗證
6）D5選擇并確定*性改正行動
7）D6執(zhí)行并驗證*性改正行動
8）D7防止問題再次發(fā)生
9）D8肯定團(tuán)隊及個人貢獻(xiàn)
3. 質(zhì)量預(yù)防的五大工具
1）APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2）PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
3）FMEA：失效模式與效應(yīng)分析
4）MSA：測量系統(tǒng)分析
5）SPC：統(tǒng)計過程控制
二、標(biāo)準(zhǔn)化落地培訓(xùn)，質(zhì)量保證的關(guān)鍵
問題研討：標(biāo)準(zhǔn)化工作落地不佳的原因有哪些？
1. 工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
1）制定訓(xùn)練計劃
練習(xí)：如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練計劃》
2）工作分解：編制訓(xùn)練教材
3）準(zhǔn)備需要的東西
4）整理工作場所
視頻案例探討：胡主管的教導(dǎo)，有沒有讓下屬發(fā)生改變？
2. 工作教導(dǎo)的四階段法
1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
2）傳授工作
視頻案例探討：為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角？
教導(dǎo)下屬懂得了原理，方能殊途同歸
3）嘗試練習(xí)
4）效果追蹤

現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)課程