課程描述INTRODUCTION
全景式精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程
培訓(xùn)講師：余偉輝
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全景式精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程
課程介紹：
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（TaktTime）、單件流（Oepieceflow）、拉動式生產(chǎn)（Pullproductio）、七大浪費（7wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗，系統(tǒng)地介紹了一個行之有效地導(dǎo)入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。
課程收益：
通過本課程在學(xué)習(xí)，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。
如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。
如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。
如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得.
或許您覺得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法
【課程大綱】：
一、破冰：團隊建設(shè)
二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力
生物進化法則
企業(yè)經(jīng)營的境界
企業(yè)新核心競爭力
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變
管理提升的誤區(qū)
各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較
精益型企業(yè)的構(gòu)建
三、精益概論
工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
影片欣賞
精益生產(chǎn)之含義
精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成
精益生產(chǎn)的基本思想
精益生產(chǎn)的原則
精益生產(chǎn)的核心
四、認識浪費
價值分析
關(guān)注于價值活動改善的思想
精益七大浪費
浪費的根源
沙盤演練（第一輪）
五、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT
JIT的三大要素
JIT原則一:節(jié)拍
JIT原則二:單件流
JIT原則三:拉動生產(chǎn)
沙盤演練（第二、三輪）
六、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka
精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA
àJIDOKA的要素
à人機分離/自動化等級
防錯技術(shù)（Poka-Yoke）：
à什么是Poka-Yoke
à差錯的原因
à防錯的基本原則
à防錯的十大原則
案例分享:防錯技術(shù)案例
七、精益IE標準化作業(yè)
精益生產(chǎn)之標準化操作
標準化操作的要素
1--節(jié)拍時間
2--周期時間
3--工作次序（多能工）
4--標準在制品
5--標準化操作的工具
6--時間觀察
7--產(chǎn)線平衡
8--瓶頸管理
9--ECRS法
沙盤演練（第四輪）
八、精益產(chǎn)線設(shè)計
工位設(shè)計
物流設(shè)計
物料配送與補充
物料超市運作
案例分享:經(jīng)典JIT改造案例
九、均衡生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)
適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式
十、快速換模SMED
什么是SMED
內(nèi)部活動和外部活動
快速換模改善的實施流程
快速換模裝置
案例分享：快速換模改善案例
十一、精益6S與目視化
精益6S的認知
如何實施精益6S改善
如何5S實施改善
什么是目視化管理
目視管理的范圍
目視管理的手段和方法
案例分享：6S和目視化改善案例
十二、TPM/OEE全員設(shè)備維護快速換模SMED
什么是TPM
設(shè)備六大損失
OEE的計算與練習(xí)
實施TPM流程
如何實施自主維護管理活動
TPM/OEE改善案例
十三、精益價值流圖（VSM）
價值流介紹
價值流圖符號
產(chǎn)品族識別方法
現(xiàn)狀價值流圖繪制方法
未來價值流圖繪制介紹
繪制精益價值流圖練習(xí)
如何應(yīng)用精益價值流圖進行持續(xù)活動
十四、精益實施策略
案例分享：500強精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵
如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃
失敗的一般原因：精益“八戒”
精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合
精益運營系統(tǒng)的構(gòu)思
精益推行的路徑
精益導(dǎo)入策略
精益變革的管理
精益項目風(fēng)險管理
精益文化建設(shè)與宣傳
精益阻力的管理與克服
精益效果評價與持續(xù)改進
經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師/黒帶認證體系
經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹
十五、精益倡導(dǎo)人素質(zhì)
管理的實質(zhì)
倡導(dǎo)人的角色轉(zhuǎn)變
改善實施模型
精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言
妨礙改善的借口與管理
克服阻力的三個階段
案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
古語之改善實質(zhì)的理解
改善的最高境界
十六、課程總結(jié)和評估
回顧、提問與解答
全景式精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/228257.html
