供應(yīng)鏈視角的流程優(yōu)化與浪費(fèi)消除 --迎接“快魚吃慢魚”速度競爭時(shí)代的挑戰(zhàn)
講師：李忠 瀏覽次數(shù)：2545
課程描述INTRODUCTION
供應(yīng)鏈視角的流程優(yōu)化培訓(xùn)
· 采購經(jīng)理· 物流經(jīng)理· 倉儲主管· 物料經(jīng)理· 生產(chǎn)部長
培訓(xùn)講師：李忠
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應(yīng)鏈視角的流程優(yōu)化培訓(xùn)
對象
計(jì)劃物控PMC部門管理人員、采購倉儲物流部門管理人員、生產(chǎn)部門工藝部門IE部門管理人員、精益革新推進(jìn)部門
目的
一：培訓(xùn)背景：制造型企業(yè)“生死攸關(guān)”的新挑戰(zhàn) 制造型企業(yè)競爭力的演變 1、第一極競爭力 品質(zhì)取勝 2、第二極競爭力 性價(jià)比取勝 3、第三極競爭力在哪？ 制造業(yè)的本源就是“滿足用戶不斷變化的需求” 在“品質(zhì)同質(zhì)化”、“成本透明化”的當(dāng)下，如何挖掘與提升企業(yè)的競爭能力？ 當(dāng)今客戶的需求 特定產(chǎn)品或服務(wù) 高品質(zhì)Q、合理價(jià)格C、準(zhǔn)時(shí)交貨D、優(yōu)質(zhì)服務(wù)S 當(dāng)今客戶需求的新挑戰(zhàn) 多品種 小批量 快交期 高品質(zhì) 低價(jià)格 甚至是個(gè)性化定制 客戶訂單模式的多樣性與激變性 成熟產(chǎn)品的客戶需求量逐漸遞減，產(chǎn)品生命周期越來越短 大客戶的訂單批量較大，下單周期較長；但批量較小、交期短的訂單逐漸占據(jù)越來越大比重 訂單的變更不僅在時(shí)間上越加頻繁，數(shù)量上的變動(dòng)幅度也經(jīng)常十分巨大 ；
二、課程概論與破解
第一講：（1H）
當(dāng)今制造業(yè)“生死攸關(guān)”的挑戰(zhàn)與破解之道
1、2大生死攸關(guān)的挑戰(zhàn)
多品種、小批量、快交期的激變性訂單模式
傳統(tǒng)大規(guī)模制造模式“3大慢速度”瓶頸
醫(yī)院體檢效率低的啟示
2、破解之道
豐田踐行多年的準(zhǔn)時(shí)化模式JIT正是破解之道
未來的柔性靈敏制造
企業(yè)第三極競爭力
3、2大一級流程的精益革新
“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程”快速化、柔性化
精益流程4大評估指標(biāo)
”訂單實(shí)現(xiàn)流程“準(zhǔn)時(shí)化
PMC及供應(yīng)鏈的5R原則
第二講：（1H）
產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程快速柔性化
1、徹底革新“傳統(tǒng)大批量制造模式“、導(dǎo)入”精益流動(dòng)式制造模式“
2、大幅消除制造流程中的”等待“與”搬運(yùn)“
拋棄模塊式、導(dǎo)入流線式
拋棄大規(guī)模流水線、導(dǎo)入單元式Cell
踐行混流式全能生產(chǎn)Hybrid
探索嵌入式生產(chǎn)Transimmision
制造全流程、各個(gè)工段之間實(shí)行“拉動(dòng)式”
3、實(shí)現(xiàn)頻繁、快速換型（SMED）的柔性制造
4、挑戰(zhàn)與思考
硬件、管理模式、技能挑戰(zhàn)
人員心理認(rèn)知變革
改善行動(dòng)一（2H）
1、 小組研討：我們目前的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程足夠精益嗎？
2、 現(xiàn)場診斷與改善研討
第三講：（1H）
訂單實(shí)現(xiàn)流程準(zhǔn)時(shí)化（ 計(jì)劃與物料管理（供應(yīng)鏈）強(qiáng)勢回歸 ）
1、反思：眾多企業(yè)PMC及供應(yīng)鏈的“尷尬地位”
邊緣化
無權(quán)化
被指揮化
徹底喪失“營業(yè)直接窗口”與“指揮塔”職能
2、3大“鐵律”
嚴(yán)謹(jǐn)性
嚴(yán)肅性
權(quán)威性
第四講：（2H）
訂單實(shí)現(xiàn)流程準(zhǔn)時(shí)化（ *企業(yè)PMC職能的進(jìn)化與革新 ）
1、傳統(tǒng)PMC與供應(yīng)鏈
做準(zhǔn)
做穩(wěn)
2、精益PMC與供應(yīng)鏈
做精
做強(qiáng)
3、數(shù)字信息化PMC與供應(yīng)鏈
小組討論：傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)為何無法支撐當(dāng)今的制造
ERP系統(tǒng)的功能擴(kuò)展：ERP Package
APS
MES
MRP
MDS
WMS
智能制造的新挑戰(zhàn)！
第五講：（2H）
訂單實(shí)現(xiàn)流程準(zhǔn)時(shí)化（ 產(chǎn)供銷聯(lián)動(dòng)的計(jì)劃管理體系PSI）
1、頂層設(shè)計(jì)：ＰＳＩ計(jì)劃體系
解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計(jì)劃
銷售、制造的有效鏈接：PSI計(jì)劃商討會制度
3級生產(chǎn)計(jì)劃：PSI計(jì)劃、中日程、小日程
可行生產(chǎn)計(jì)劃的必要滿足點(diǎn)：日程（L/T）、生產(chǎn)能力
2、計(jì)劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準(zhǔn)
沒有工序基準(zhǔn)，計(jì)劃則成為廢紙
工序基準(zhǔn)的內(nèi)容
3、計(jì)劃體系的基礎(chǔ)2）：負(fù)荷檢討
訂單越多越好嗎？
超越負(fù)荷的計(jì)劃將無法完全實(shí)現(xiàn)！
負(fù)荷檢討的方法、內(nèi)容
負(fù)荷過不足時(shí)的應(yīng)對措施
4、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的PDCA閉合環(huán)
沒有計(jì)劃實(shí)績把握，錯(cuò)失良機(jī)、交貨期如何確保？
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理的有效手段：生產(chǎn)實(shí)績?nèi)沾未_認(rèn)會制度
生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)實(shí)差應(yīng)對：生產(chǎn)挽回、偏差責(zé)任追究
5、特別研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的采購策略
預(yù)測計(jì)劃PSI失效！
補(bǔ)貨計(jì)劃
無庫存策略
6、計(jì)劃管理的利器：APS系統(tǒng)
APS系統(tǒng)的5大功能突破
第六講：（1H）
訂單實(shí)現(xiàn)流程準(zhǔn)時(shí)化（ 供應(yīng)商JIT準(zhǔn)時(shí)供貨）
1、物料及供應(yīng)商ABC分類
2、VMI供應(yīng)商庫存管理策略
3、JIT供應(yīng)商供貨
4、計(jì)劃變更時(shí)供應(yīng)商快速反饋
不可轉(zhuǎn)嫁、甚至壓榨供應(yīng)商
5、核心供應(yīng)商戰(zhàn)略
2種基本戰(zhàn)略
短期利益：買賣與交易
長期利益：聯(lián)盟與共生
6、核心供應(yīng)商價(jià)值實(shí)現(xiàn)7大手段
怪異案例1：德國博世供應(yīng)商扶持
怪異案例2：愛信精機(jī)火災(zāi)案件
怪異案例3：變味的供應(yīng)商大會
改善行動(dòng)二（2H）
1、 小組思索與改善研討：
PMC與供應(yīng)鏈管理是否已經(jīng)起到了“指揮塔”的地位與作用？
目前的生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)中MES、APS的功能如何？
目前的訂單管理系統(tǒng)中有無類似PSI計(jì)劃的頂層設(shè)計(jì)？
核心供應(yīng)商管理的基本策略是什么？扶持供應(yīng)商的具體手段與方略是什么？
供應(yīng)鏈視角的流程優(yōu)化培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/225519.html
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精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧