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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
工業(yè)工程技術(shù)課程培訓(xùn)
 
講師:尹崇陽 瀏覽次數(shù):2551

課程描述INTRODUCTION

工業(yè)工程技術(shù)課程培訓(xùn)

· 工業(yè)工程師

培訓(xùn)講師:尹崇陽    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

工業(yè)工程技術(shù)課程培訓(xùn)
課程背景:
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、預(yù)置動作分析簡介,生產(chǎn)線平衡,布局分析與搬運效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,與實戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰(zhàn)應(yīng)用,特別是標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用,重點在目標(biāo)、政策、計劃、控制的了解與實戰(zhàn)管控.并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。
通過以上兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動——精益生產(chǎn)具備實戰(zhàn)工作能力,墊定非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
 
課程收益:
.打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受精益IE工程師必備技能 
.協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化,達到全員改善意識 
.課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例
.結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù) 
.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用 
.建立效率評價體系,降低生產(chǎn)成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率
 
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員
課程方式:本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓(xùn)形式
 
課程大綱
第一講:工業(yè)工程概論
一、什么是工業(yè)工程?
1. 工業(yè)工程的起源
2. 工業(yè)工程的特點
3. 工業(yè)工程意識
4. 工業(yè)工程在企業(yè)的定位與職責(zé)
5. 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)及智能制造的關(guān)系
案例:智能工廠建設(shè)案例
二、標(biāo)準(zhǔn)工時
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的用途
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
4. 秒表測時法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時測定演練
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時體系建設(shè)案例
三、基于標(biāo)準(zhǔn)工時的效率管理
1. 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進行科學(xué)的管理
3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟
4. 一線督導(dǎo)人員的管理對象及具體活動
 
第二講:經(jīng)典IE之工作研究
一、什么是方法研究?
1. 方法研究定義及研究對象
2. 方法研究的目的
3. 工作單元層次基準(zhǔn)
4. 方法研究的內(nèi)容
二、方法研究的目的是為了建立標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
2. 標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)規(guī)劃
3. 工作分解的方法
案例:搬運作業(yè)指導(dǎo)書
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)
5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
練習(xí):組裝作業(yè)步驟分解
 
第三講:IE宏觀改善工具——運營改善
一、VSM價值流分析
1. 選擇一個價值流(產(chǎn)品族)
2. 步驟2:組成一個小組
3. 步驟3:確定客戶的需求
4. 步驟4:確定基本生產(chǎn)過程
5. 步驟5:繪制各環(huán)節(jié)庫存信息
6. 步驟6:收集并繪制生產(chǎn)過程重要數(shù)據(jù)
7. 步驟7:繪制物流現(xiàn)狀
8. 步驟8:繪制信息流
9. 步驟9:畫出時間線
10. 繪制價值流圖的要點
11. VSM價值流分析演練
案例:某企業(yè)價值流分析案例
 
二、布局分析
1. 工廠布置規(guī)劃的目標(biāo)
2. 基本生產(chǎn)線布置形態(tài)
3. 依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃
4. 用PQ分析找出關(guān)鍵工藝路線
5. 區(qū)塊式布置的想法
6. 區(qū)塊式布置的想法-案例
案例:某企業(yè)布局改善案例
 
三、物流分析
1. 搬運改善的目標(biāo)
2. 搬運通路分析
3. 搬運活性指數(shù)分析
4. 搬運改善的著眼點
5. 搬運的盲點所在
6. 搬運的檢討要點
7. 搬運注意事項
案例:某企業(yè)物流分析案例
 
第四講:IE中觀改善工具——工序改善
一、生產(chǎn)線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步
3. 生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則
4. 生產(chǎn)線平衡工具之先行圖
案例:某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例
二、聯(lián)合作業(yè)分析
1. 什么是聯(lián)合作業(yè)分析?
2. 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用方法
案例:聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
三、科學(xué)的問題分析解決方法
1. Step 1.明確問題-對標(biāo)
2. Step 2.分解問題
3. Step 3.設(shè)定目標(biāo)
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定對策
6. Step 6.貫徹實施對策 
7. Step 7.評價結(jié)果和過程
8. Step 8. 鞏固成果
案例:問題解決案例分析
 
第五講:IE微觀改善工具——工位改善
一、動作分析及動作經(jīng)濟原則
1. 動作經(jīng)濟原則中的四個基本原則
2. 人體動作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場所布置原則
案例:動作分析案例演練
二、防錯法
1. 防錯法簡介
2. 防錯技術(shù)的等級
3. 防錯途徑
4. 防錯的十大原理
案例:防錯法案例
課程總結(jié)與答疑
工業(yè)工程技術(shù)課程培訓(xùn)

轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/224921.html

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    參加課程:工業(yè)工程技術(shù)課程培訓(xùn)

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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尹崇陽
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預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)