生產(chǎn)成本降低實(shí)戰(zhàn)技法
講師：李明仿 瀏覽次數(shù)：2570
課程描述INTRODUCTION
廣州生產(chǎn)成本降低培訓(xùn)大綱
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 采購經(jīng)理· 采購專員
培訓(xùn)講師：李明仿
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
廣州生產(chǎn)成本降低培訓(xùn)大綱
課程背景：
市場競爭越來越激烈，客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講清理，同行競爭者低價(jià)搶訂單越來越普遍，員工的工資要求越來越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低制造成本，必將失去競爭機(jī)會(huì)?；诖爽F(xiàn)象，結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競爭狀況，從如何降低制造成本開始分析，總結(jié)提煉出降低成本的秘籍。給企業(yè)參考學(xué)習(xí)，必將迅速改變被動(dòng)局面，我的成本我做主!
課程收益：
1.了解成本的構(gòu)成及分類；
2.破解成本的本質(zhì)和密碼；
3.掌握財(cái)務(wù)概念成本的核算方法；
4.了解企業(yè)常見成本浪費(fèi)的現(xiàn)象；
5.掌握生產(chǎn)成本的降低方法和工具；
6.了解成本計(jì)算公式；
7.了解大宗材料的成本鎖定方法(套期保值，點(diǎn)價(jià)，期貨運(yùn)作，銀行期權(quán)鎖定)；
8.掌握招標(biāo)(明標(biāo)與暗標(biāo))降低成本的秘籍。
課程導(dǎo)入：
提問，大家思考一下，我們買的手機(jī)，家電等物品，制造成本占比出廠價(jià)格多少比例?
經(jīng)過研究上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表，可以得出行業(yè)基本數(shù)據(jù)：一般制造成本占比出廠價(jià)格的比例為50%--70%，企業(yè)的利潤率一般就是5%--10%，大家想想看，如果控制不好制造成本，將直接影響企業(yè)的利潤率。制造成本占了企業(yè)的所有成本的權(quán)重是第一的，控制好制造成本，實(shí)質(zhì)是提升了企業(yè)的競爭力，有助于企業(yè)提高市場份額，提高利潤。反之，企業(yè)將在競爭中失去機(jī)會(huì)，失去客戶，最終被市場淘汰。如以前微波爐市場基本上市LG，等國外品牌壟斷，但經(jīng)過國內(nèi)家電企業(yè)格蘭仕的成本價(jià)格戰(zhàn)，國外品牌微波爐已經(jīng)退出了市場，目前格蘭仕、美的等企業(yè)取得了市場占有率第一第二的地位。
結(jié)論：成本領(lǐng)先是企業(yè)競爭戰(zhàn)略！
課程大綱：
第一講：企業(yè)成本構(gòu)成有哪些?
一、成本定義
二、成本分類A
1.制造成本(材料成本，人工成本，制造費(fèi)用)
2.管理成本
3.銷售成本
4.財(cái)務(wù)成本
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動(dòng)成本
3.混合成本
四、制造企業(yè)成本管控重點(diǎn)
1.降低材料成本
2.降低人工成本
3.降低隱形成本
4.提高人均產(chǎn)出
5.提高資源利用率
五、成本、銷售量、單價(jià)這三者對(duì)利潤的敏感度分析
案例：企業(yè)未獲取10%的利潤率，采取哪種方式效果更好更容易達(dá)到?
六、企業(yè)保本點(diǎn)分析：盈虧平衡點(diǎn)
七、降本組織及動(dòng)力
八、降本考核機(jī)制
案例分析：開服裝店的量本利，盈虧平衡點(diǎn)分析
第二講：生產(chǎn)成本8大浪費(fèi)
一、什么是浪費(fèi)?
二、現(xiàn)場有哪些浪費(fèi)?
1.庫存浪費(fèi)
2.搬運(yùn)浪費(fèi)
3.等待浪費(fèi)
4.不良浪費(fèi)
5.制造過多浪費(fèi)
6.動(dòng)作浪費(fèi)
7、加工浪費(fèi)
8、管理浪費(fèi)
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出8大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠8大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)
第三講：降低成本的四條主線
1.技術(shù)降成本
降本的源頭管理
案例分析：空調(diào)銅管給銅鋁連接管的效益分析
2.采購降成本
1)核價(jià)法
2)經(jīng)濟(jì)批量采購法
3)JIT
4)招標(biāo)
5)議價(jià)
6)集中采購法
7)VMI技術(shù)
8)套期保值法
9)鎖定價(jià)格法
案例分析：套期保值策略，節(jié)省采購成本2億元
3.管理降成本
1)提案改善制度
2)合理化建議制度
3)頭腦風(fēng)暴法
4)團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)法
4.現(xiàn)場降成本
1)流程法
2)線平衡分析
3)人機(jī)法
4)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法
案例：某電器廠通過工藝布局流程分析，線平衡分析，改善后效率提升30%
第四講：降低成本8大方法
1.成本降低種類
2.材料成本降低方法
3.材料成本改善的10點(diǎn)技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術(shù)成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費(fèi)用成本改善方法
9.人工成本降低方法
第五講：隱形成本的降低方法
1.企業(yè)有哪些隱形成本
2.如何控制隱形成本
3.控制隱形成本的工具
案例分析：人均產(chǎn)值為什么比競爭對(duì)手低30%?分析并改善案例
第六講：降低成本的4大管理工具
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化
3.價(jià)值流分析
4.指標(biāo)分解法
第七講：降本需要注意的誤區(qū)
一、追求單價(jià)、忽視總成本
案例分析：速騰汽車斷軸事件，影響銷量和品牌
二、追求短期、忽視長期
案例分析：某企業(yè)購置沒有被驗(yàn)證的機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)致不到一年就需要大修，影響生產(chǎn)
三、追求低價(jià)、忽視交期
案例分析：某企業(yè)開發(fā)了外省供應(yīng)商，單價(jià)低，但交貨期長，影響交期。
四、招標(biāo)是把雙刃劍
案例分析：招標(biāo)結(jié)果降價(jià)了，但是供應(yīng)商采取更換材料來獲取利潤，導(dǎo)致出現(xiàn)批量質(zhì)量問題
課程總結(jié)：針對(duì)降本思路和方法進(jìn)行總結(jié)，現(xiàn)場答疑
廣州生產(chǎn)成本降低培訓(xùn)大綱
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/22095.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李明仿
[僅限會(huì)員]
成本控制內(nèi)訓(xùn)
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