課程描述INTRODUCTION
上?，F(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：劉老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)
課程大綱
第1講標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
問題提出與團(tuán)隊組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
團(tuán)隊突破訓(xùn)練
制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義
*日制造現(xiàn)場管理比較
現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
卓越現(xiàn)場管理7要點
回答學(xué)員問題
提問及回答老師問題
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求
如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強(qiáng)度并提升效率
標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
SIP的要點與要求
4、培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求
標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
分組討論1
第2講作業(yè)準(zhǔn)備驗證
1、3M準(zhǔn)備與5S管理
作業(yè)任務(wù)分配與管理
來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備
設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)
現(xiàn)場5S
2、首件確認(rèn)
關(guān)鍵特性管理
一般特性管理
首件確認(rèn)
當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時的處置
提問及回答老師問題
第3講制造過程監(jiān)控與審核
1、制造過程監(jiān)控
對KPC的預(yù)控制
X-R控制圖
過程能力分析與改善
KCC的識別與確定
KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題程監(jiān)控
2、制造過程審核
墨菲定律
分層審核的目的/策略及要點
過程審核方法及要點
分層審核與過程審核的綜合運用
第4講不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品與可疑品
定義不合格品與可疑品的方法及意義
不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2、不合格品隔離/評審與處置
不合格品隔離方法
不合格品快速評審
不合格品處置方式及跟蹤
3、廢品率降低與質(zhì)量成本分析
廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
提問及回答老師問題
第5講快速反應(yīng)
1、快速反應(yīng)機(jī)制
快速反應(yīng)流程
快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
2、快速反應(yīng)看板
快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
快速反應(yīng)看板示例與案例討論
3、快速反應(yīng)會議
快速反應(yīng)會議流程
快速反應(yīng)會議要點及注意事項
4、快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
提問及回答老師問題
第6講質(zhì)量問題快速根除
1、線索生成
如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用*解決工具
對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及*作業(yè)條件(水平)
2、線索確認(rèn)
經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及*解決方法
當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3、效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
第7講現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1、經(jīng)驗庫的建立
經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2、經(jīng)驗庫的維護(hù)與應(yīng)用
經(jīng)驗庫動態(tài)維護(hù)
經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
提問及回答老師問題
3、課程小結(jié)
4、內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點澄清
5、課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
【講師介紹】
劉老師,
國內(nèi)知名大學(xué)MBA、6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師
個人經(jīng)歷：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓(xùn)和咨詢。
上?，F(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)
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