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蘇州精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【課程目標(biāo)】
精益思想正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益企業(yè)的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，錯(cuò)誤的理解可能從初始就導(dǎo)致了行動(dòng)的失敗，甚至直接影響到企業(yè)五年、十年后的市場(chǎng)地位。
通過兩天的學(xué)習(xí)---
1、對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題；
2、全面了解精益管理推行辦法，具備精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)；

【授課方式】
實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD
其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)
專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。

【課程綱要】
1.精益思想概述
精益生產(chǎn)發(fā)展簡史
精益生產(chǎn)思想的十四條原則
企業(yè)三大精益流程
2.精益管理與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)放大
企業(yè)核心價(jià)值與特性分析
企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)界定
精益活動(dòng)與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)
精益戰(zhàn)略與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的協(xié)調(diào)
精益活動(dòng)的目標(biāo)界定
精益實(shí)施方案的形成

3.精益管理項(xiàng)目的組織
精益管理項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)
不同階層人員的培訓(xùn)
讀書會(huì)、講師團(tuán)、稽核團(tuán)的構(gòu)建
人才梯隊(duì)的建設(shè)
4.精益管理的活動(dòng)項(xiàng)目策劃
價(jià)值流識(shí)別
精益改善脈絡(luò)與問題發(fā)現(xiàn)
精益推行的方案策劃
階段任務(wù)界定
推行精益生產(chǎn)的核心要素
精益管理系統(tǒng)實(shí)施的階段劃分
5.精益運(yùn)營思想與傳統(tǒng)運(yùn)營理念
精益與傳統(tǒng)生產(chǎn)思想的差異
企業(yè)的七大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
整流與亂流

6.精益生產(chǎn)模式（上）
O.P.F生產(chǎn)模式（一個(gè)流）
流動(dòng)化生產(chǎn)線的三大標(biāo)準(zhǔn)
流動(dòng)化生產(chǎn)線的八個(gè)條件
流動(dòng)化生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的設(shè)備“三不原則”
幾種主要的生產(chǎn)線布置形態(tài)
案例模擬：連續(xù)流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
7.精益信息流模式（中）
信息流設(shè)計(jì)與過程控制
依存關(guān)系與循環(huán)波動(dòng)
“超市店面”系統(tǒng)與拉動(dòng)式生產(chǎn)
“水蜘蛛”人應(yīng)用
“Andon”與自律控制系統(tǒng)
“Kanban”管理的應(yīng)用簡介
案例模擬：汽車組裝生產(chǎn)

8.精益控制模式（下）
“推”與“拉”式的生產(chǎn)管理思想
JIT生產(chǎn)管理思想
生產(chǎn)計(jì)劃的有限排程與無限排程邏輯
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建立
異常分析及管理系統(tǒng)
精益管理的拉動(dòng)式推行
經(jīng)驗(yàn)分享：
持續(xù)不斷改善的實(shí)施
精益項(xiàng)目全案例分享

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