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精益6s管理培訓(xùn)課程

〖課程背景〗
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
－現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
－現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
－客戶投訴應(yīng)接不暇
－客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單
－員工只顧及“薪水”，對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
－現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
－員工離職率“高漲”
－現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題：
－公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
－已經(jīng)在推動變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
－市場環(huán)境差，運(yùn)營成本上升，想降低成本卻無從下手？
－一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？
－品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作
〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動提問等培訓(xùn)方法與手段。 
〖課程大綱〗 
參觀部分：
走進(jìn)比亞迪，看昔日的電池大王變成如今的汽車行業(yè)新貴，又吸引股神巴菲特的青睞，
讓我們一起走進(jìn)比亞迪工廠第九事業(yè)部，學(xué)習(xí)比亞迪卓越的現(xiàn)場6S管理.
第一部分：精益?6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
－感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)    
－企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實(shí)施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
－案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會的調(diào)查）
4益6S管理基礎(chǔ)
－實(shí)施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng)  －案例分享－3S改善案例
－實(shí)施清潔－標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程       
－素養(yǎng)形成
－案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例
第二部分：精益?6S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
－全面可視化實(shí)施展開       
－從個別改善到小組活動
案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場6S到精益6S
－經(jīng)營型6S的5個LEVEL        
－6S的5個LEVEL的著重點(diǎn)
－逐步實(shí)現(xiàn)5個LEVEL的目標(biāo)    
－案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動實(shí)施到主動改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系  
－案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機(jī)制     
－實(shí)施三級分享機(jī)制
－全員參與的三級診斷機(jī)制               
－三級訓(xùn)練機(jī)制
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分：精益?6S團(tuán)隊(duì)與精益績效建設(shè)
如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
－高績效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義     
－團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵政策與方式
精益績效體系
－推進(jìn)與績效管理體系結(jié)合的必要性       
－如何建立精益推進(jìn)KPI體系
第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM       
－釋義   －案例
2、精益管理變革的支撐體系       
3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法－可持續(xù)改進(jìn)的核心體系
第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式     
2、精益6S管理推進(jìn)過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)     
4、Q&A

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