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蘇州模具設(shè)計培訓班  

培訓目標：
生產(chǎn)企業(yè)的制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備裝卸與維護、零部件標準與通用率、安全操作、使用壽命等諸多要素都取決于模具的開發(fā)、設(shè)計、調(diào)試與實際應用的能力。
如何開發(fā)與設(shè)計高質(zhì)量的模具？
如何更有效地使用模具？如何合理調(diào)試和維修、維護模具？
如何正確判斷產(chǎn)品缺陷與模具調(diào)試、工藝設(shè)定及模具自身的不足等之間的關(guān)系？
承擔模具設(shè)計任務的工程師或制作模具工程技術(shù)人員如何提高模具標準件的使用、拓寬設(shè)計思路、結(jié)合現(xiàn)場實際條件提供價廉質(zhì)優(yōu)的模具，合理控制生產(chǎn)成本？
品管人員如何迅速、正確的判斷經(jīng)模具加工后產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，為采取糾正措施提供可靠的依據(jù)，提升品管人員的技能與威望？
本課旨在開拓學員的工作思路，指導學員快速發(fā)現(xiàn)解決問題的入手點，引領(lǐng)學員查找并設(shè)計解決實際問題的方案，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭，以最少的時間和投入獲取或借鑒他人更多的成功經(jīng)驗。

培訓大綱：
1.0與模具相關(guān)的知識
1.1模具的分類與功能
1.2模具的精度和壽命
1.3國內(nèi)外模具業(yè)的情況
1.4模具技術(shù)與國外的差距
1.5模具設(shè)計/應用的基本技能要求

2.0模具的標準化
2.1模具技術(shù)標準化
模具標準分類
制訂模具技術(shù)標準的過程
2.2用模具制造的特點
2.3模具制造的三項基本要求
2.4模具制造的四項內(nèi)容

3.0沖模設(shè)計
3.1模具制造的基本工藝路線
3.2沖壓模具設(shè)計主要流程
3.3典型冷沖模的示意圖
3.4冷沖模設(shè)計過程（結(jié)合案例講）
3.5選擇壓力機
3.6模具主要零部件及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
目的與思路
結(jié)合案例的設(shè)計及工作原理描述
3.7繪制模具總圖和模具零件圖
模具總裝圖與零件圖
3.8設(shè)計舉例（根據(jù)課堂需求選擇）

4.0沖模裝配
4.1沖模模架裝配
沖模模架各零件的質(zhì)量要求
沖模裝配步驟
模架裝配質(zhì)量檢測
4.2模具工作零件的裝配要點
4.3沖模閉合高度控制

5.0沖模與試模
6.0沖模試模常見的質(zhì)量問題
6.1沖裁模常見的質(zhì)量問題
6.2彎曲模常見的質(zhì)量問題
6.3拉深模常見的質(zhì)量問題

7.0沖模的保管與維修
沖模修理流程
沖模損壞原因及修理
沖裁模與彎曲模常見故障分析
拉深模與冷擠壓模常見故障分析

8.0提高沖模壽命的措施
9.0安全使用模具
9.1沖壓和注塑生產(chǎn)中各類事故的比例
9.2沖壓和注塑生產(chǎn)中事故的主要原因
9.3沖壓和注塑生產(chǎn)時安全生產(chǎn)的措施

10.0塑料模具的設(shè)計、使用及管理要點
10.1塑料模分類與示意圖
10.2典型塑模設(shè)計主要流程
10.3塑料產(chǎn)品模具設(shè)計要點
10.4塑料產(chǎn)品模具設(shè)計案例
10.5塑模試模要點提示
原料與工藝參數(shù)
壓力、溫度和時間調(diào)試
注射速度調(diào)試
塑料的工藝性
試模過程信息/資料的管理
10.6塑料制品常見的質(zhì)量問題
影響塑模制品質(zhì)量的主要因素
塑料制品的常見缺陷與原因
10.7塑料模具的維修要點

講師介紹：
汪老師
具有十余年研究設(shè)計經(jīng)驗和十五年外資企業(yè)品質(zhì)與生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗及十年咨詢和培訓經(jīng)驗,具有淵博的專業(yè)知識和豐富的企業(yè)工作經(jīng)驗。推崇“簡單與實用”相結(jié)合的咨詢與培訓理念。為數(shù)百家企業(yè)提供過專業(yè)咨詢輔導與培訓課程服務，積累了豐富的實務案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實際相結(jié)合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導。培訓課程設(shè)計精細，培訓方式靈活多樣，善于運用通俗易懂的語言講解培訓內(nèi)容，通過豐富的案例解析和經(jīng)驗教訓的分享,并以解決實際問題為原則，深受企業(yè)和學員的好評。

蘇州模具設(shè)計培訓班