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存貨管理培訓

培訓目的：
根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，通過培訓、大量庫存控制欲倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示制造業(yè)存貨管理*成功的經(jīng)驗，為迅速提升存貨管理水平提供可操作性的解決方案。使學員獲得以下收獲：
如何搞好產銷協(xié)調，有效控制庫存
如何進行需求預測與客戶關系管理，有效控制庫存
如何根據(jù)需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；
如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
如何利用加權指數(shù)方法分析供應連各部門對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉率。
如何搞好物料入庫，提供倉庫作業(yè)效率；
如何進行倉庫布局與物流規(guī)劃（包括儲位規(guī)劃、物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、存量設置、拉動物料配送信息傳遞、包裝容器規(guī)劃等），提高倉庫利用率及物料配送效率；
如何進行倉儲規(guī)范操，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；
如何提高物料揀貨效率，確保揀貨作業(yè)準確、高效

課程大綱：
第一部分  如何搞好產銷協(xié)調，有效控制庫存
一、目前制造企業(yè)產銷協(xié)調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識
⒈批量客戶化生產的內涵
⒉銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內飾件通過引導客戶需求，推進座椅結構標準化的成功案例分析
三、如何搞好產銷協(xié)調與訂單處理
1、構建生產與銷售協(xié)調體系及部門之間協(xié)調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
3、主生產計劃如何平衡不同制造部門之間的產能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權威性，實施生產計劃與作業(yè)計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。

四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應對技巧
3、可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產銷協(xié)調不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓
1、物料斷點的原因
2、如何通過鎖定生產計劃，分解物料斷點庫存積壓風險
視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點庫存風險的成功案例分析

第二部分 如何搞好需求預測與庫存控制
一、市場需求預測不準的十大原因分析
二、需求預測的作用與局限性
三、需求預測的有效方法
1.經(jīng)驗判斷法
2.專家會議法
3.加權平均指數(shù)法
4.移動加權指數(shù)法
5.季節(jié)指數(shù)法
四、彌補需求預測不足的有效措施——客戶關系管理（CRM）
1、客戶關系管理的內涵
2、客戶關系管理對控制庫存的積極作用
3、客戶關系管理的具體運作

第三部分 物料管理與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
2、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃與排程
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析

四、如何確定合理的采購批量
1、如何根據(jù)生產需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
案例分析：上海汽車齒輪總廠
五、庫存控制四種實用操作方法
1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
2、定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
防止供應商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設置
防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設置
案例分析：如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩(wěn)定的成功案例
3、定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析

六、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
庫存產生的原因
庫存利弊分析
導致缺料與積壓的原因分析
2、評估庫存控制水平工具——F= F0（1+ΔF0）
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重
如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質量統(tǒng)計結果分析對庫存的影響
如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響
n案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術咨詢方案
七、庫存周轉率及其計算
1.庫存周轉率的概念
2.庫存周轉率的計算方式
3.如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉率的途徑

第四部分 物料跟催業(yè)務與交期管控
一、采購訂單業(yè)務協(xié)調
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調，協(xié)調什么？
視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上采購，實現(xiàn)條形碼入廠物流管理成功案例分析
2、如何根據(jù)物料計劃、生產進度及供應商供貨份額知道采購計劃
視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導供應商交貨管理、產能管理，確保準時交貨
3、如何應對部分供應商不配合的問題
視頻案例分析：五菱汽車設置入廠窗口時間，確保排序生產的成功案例分析
二、如何強化物料跟催力度，確保物料供應
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
三、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

四、如何根據(jù)拉動式生產來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的*做法。
五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第五部分 高效的倉儲管理運作
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯
3、供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
二、確保物料快速驗收的六個舉措
1、如何設置供應商送貨“窗口時間”，規(guī)范供應商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設置“窗口時間”，確保供應商準時供貨案例分析
2、根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質量狀態(tài)進行標識，實現(xiàn)物料管理目視化
視頻案例分析：宇通客車設置質量狀態(tài)跟蹤標識，告別標識制作繁瑣、管理不便的狀況
5、規(guī)定問題物料處理期限及責任人
6、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析：圣戈班通過采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析

三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導線長度的操作現(xiàn)場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現(xiàn)質量問題無法追溯的教訓
2、如何根據(jù)物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

五、倉庫合理規(guī)劃
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應考慮的五大因素
2、倉庫建設規(guī)劃的要求
儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求
庫房采光要求
裝卸車省力化要求
庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析
3、倉庫區(qū)域規(guī)劃
收貨區(qū)、理貨區(qū)、整箱保管區(qū)、拆箱揀貨區(qū)、集結包裝區(qū)、代發(fā)區(qū)規(guī)劃與布局
視頻案例分析：福田物流中心規(guī)劃視頻案例分析

六、如何提高倉儲物流自動化水平，降低勞動力成本案例分析
1、自動化立體倉庫與高位叉車配置
（1）自動倉庫利弊
視頻案例分析：蒙牛自動立體倉庫、輸送系統(tǒng)及AGV無人小車運作視頻案例分析
（2）半自動立體倉庫及高位叉車
視頻案例分析：平高電器自動（半自動）立體倉庫、三一重工、福田物流中心高位叉車運作視頻案例分析
2、輥道物料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析
3、懸掛鏈物料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：美的空調外機大件懸掛鏈喂料系統(tǒng)
1、AGV無人小車
視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析
5、自動堆碼設備
視頻案例分析：蘇泊爾成品自動堆碼作業(yè)視頻案例分析
6、自動分揀系統(tǒng)
視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業(yè)自動立體倉庫、自動分揀系統(tǒng)及AGV無人小車運作視頻分享

七、倉庫內部區(qū)域規(guī)劃
（一）收貨區(qū)、儲存保管區(qū)、揀貨區(qū)、待發(fā)區(qū)規(guī)劃
1、收貨區(qū)規(guī)劃
（1）如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質量認證要求待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)
（2）待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態(tài)標識，解決標識繁瑣問題視頻共享
（二）保管區(qū)與揀貨區(qū)規(guī)劃
1、保管區(qū)與揀貨區(qū)的功能
2、揀貨區(qū)的設置方式
(1)同層配送同一貨架設置保管貨位與揀貨貨位設置
視頻案例分析：南京博峰電動工具緩沖貨位的設置視頻案例分析
(2）倉庫揀貨區(qū)域車間緩沖區(qū)的設置
視頻案例分析：上海大眾動力總成緩沖區(qū)設置視頻案例分析
（3）VMI供應商JIT供貨、備貨與揀貨區(qū)域設置
視頻案例分析：買的空調供應商揀貨、分貨區(qū)域設置視頻案例分析

（三）倉容容量規(guī)劃及倉容利用評估
1、倉容定額的概念及作用
建筑面積、使用面積和有效面積的概念
如何根據(jù)國家《物資技術保管規(guī)程》（技術標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
2、如何根據(jù)構成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
3、倉庫利用率評估指標（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
4、提高倉庫利用率的八大途徑

（四）儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
如何根據(jù)物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
4、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
看板法
標色法
先左后右法
滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例

八、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
倉庫物料盤點三方法
在線物料盤點方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料與呆料的處理的方法

九、物料出庫作業(yè)管理
1、出庫規(guī)范操作的十大要求
2、出庫操作程序
3、揀貨作業(yè)
（1）接收出庫指令——生存揀貨清單
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。
（2）分揀作業(yè)
摘果式——按訂單揀貨上料架
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業(yè)視頻案例分析
大件直送工位
視頻案例分析：美的空調大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
4、如何提高揀貨作業(yè)效率
如何根據(jù)批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單（配送單）處理
如何根據(jù)通用物料和專用物料需求關聯(lián)性的不同特點，進行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
如何設置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享

第六部分 如何建立物料配送管理體系
一、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
1.如何進行倉儲與配送崗位責職定位
2.如何處理好物流部門與車間的關系
3.如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
二、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃
1.如何設計在線物料需求、缺貨信息緊急呼叫按燈系統(tǒng)
視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享
2.工位器具、料箱料架及牽引車規(guī)劃

三、物料配送運作
兩箱周轉配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析
按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
按排序配送
視頻案例分析：東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析

四、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應對生產異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調通過改進工位器具實現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

存貨管理培訓