課程描述INTRODUCTION
精益化改善的步驟課程培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：余偉輝
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化改善的步驟課程培訓(xùn)
課程介紹
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（O. e piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull productio. ）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（O. e piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull productio. ）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
課程大綱：
（注：培訓(xùn)大綱的原則，根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓(xùn)的模塊）
一、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力
. 生物進化法則
. 企業(yè)經(jīng)營的境界
. 企業(yè)新核心競爭力
. 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變
. 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較
. 精益型企業(yè)的構(gòu)建
二、精益概論
. 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
. 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
. 影片欣賞
. 精益生產(chǎn)之含義
. 精益生產(chǎn)的基本思想
. 精益生產(chǎn)的原則
. 精益生產(chǎn)的核心
三、認識浪費
. 價值分析
. 關(guān)注于價值活動改善的思想
. 精益七大浪費
. 浪費的根源
. 沙盤演練
四、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT
. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
. 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT
. JIT的三大要素
. JIT原則一:節(jié)拍
. JIT原則二:單件流
. JIT原則三:拉動生產(chǎn)
. 沙盤演練
五、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka
. 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA
. JIDOKA的要素
. 人機分離/自動化等級
. 防錯技術(shù)（Poka-Yoke）：
. 什么是Poka-Yoke
. 防錯的基本原則
. 防錯的十大原則
六、精益IE標準化作業(yè)
. 精益生產(chǎn)之標準化操作
. 標準化操作的要素
. 周期時間
. 時間觀察
. 產(chǎn)線平衡
. 瓶頸管理
. ECRS法
. 沙盤演練（可選）
七、精益產(chǎn)線設(shè)計
. 工位設(shè)計
. 物流設(shè)計
. 物料配送與補充
. 物料超市運作
. 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例
八、均衡生產(chǎn)
. 均衡化生產(chǎn)
. 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式
九、精益6S與目視化
. 精益6S的認知
. 如何實施精益6S改善
. 什么是目視化管理
. 目視管理的范圍
. 目視管理的手段和方法
. 案例分享：6S和目視化改善案例
十、快速換模SMED （視改善周內(nèi)容而定）
. 什么是SMED
. 內(nèi)部活動和外部活動
. 快速換模改善的實施流程
. 快速換模裝置
. 案例分享：快速換模改善案例
十一、TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護（視改善周內(nèi)容而定）
. 什么是TPM
. 設(shè)備六大損失
. OEE的計算與練習(xí)
. 實施TPM流程
. 如何實施自主維護管理活動
. TPM/OEE改善案例
十二、精益實施方法
. 實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲
. 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹
. 經(jīng)典改善案例分享
. 改善周團隊素能要求
十三、課程總結(jié)和評估
. 回顧、提問與解答
【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實踐】：
【何為改善周】：
精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaize. Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標，以團隊的形式，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應(yīng)用。
一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。
【改善周的特點】：
團隊作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動，快速見效
. 1個獨特的精益改善實施形式
. 1個快速的改善突破流程
. 1個來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團隊
. 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導(dǎo)
. 6天的全職參與“學(xué)中做 做中學(xué)”
. 6天的快速密集式改進
. 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程（5+1天）】：
第一天：培訓(xùn)，對改善團隊培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。
第二天：設(shè)計，由顧問師指導(dǎo)進行現(xiàn)場觀察、測量及分析，按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計。
第三天：實施，實施新的設(shè)計方案，并于當(dāng)天按新的設(shè)計開始運行。
第四天：改善，顧問指導(dǎo)對新的產(chǎn)線進行持續(xù)改善，達到改善目標。
第五天：標準化，實施標準化作業(yè)，制定未來跟進計劃。
第六天：改善總結(jié)報告及驗收。（視企業(yè)情況，如果周末不上班，可合并至第五天）
【改善周可期待的效果】：
一般來講，根據(jù)不同的改善項目和主題，現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果：
可量化的效果：
. 生產(chǎn)效率提高 30%以上
. 庫存/半成品降低 30%以上
. 生產(chǎn)周期減少 30%以上
. 空間節(jié)約 30%以上
. 換模時間減少 30%以上
. TPM設(shè)備效率提高 30%以上
. 品質(zhì)不良降低 20%以上……
非量化的效果
. 學(xué)以致用：學(xué)員將所學(xué)知識立即應(yīng)用于改善活動，學(xué)員在參與改善過程中感性認知精益的精髓，并轉(zhuǎn)化成技能。
. 創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。
【可以實施哪些方面的改善周？】：
. VSM價值流圖改善周
. JIT準時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周 (效率)
. Jidoka自働化改善周
. TPM全員設(shè)備維護改善周
. OEE設(shè)備綜合效力改善周
. SMED快速換模改善周
. Poke-Yoke防錯技術(shù)改善周
. 品質(zhì)現(xiàn)場改善周
. 物流配送改善周
. 6S現(xiàn)場改善周
. VM目視管理改善周
. RS流程標準化改善
. Pull拉動/Ka. ba. 改善周
. I. ve. tory庫存改善周
. 均衡生產(chǎn)/PMC改善周
. DLS精益西格瑪設(shè)計改善周
. LVC精益價值鏈改善
. BPK辦公業(yè)務(wù)流程改善周
. MDI日常改善管理改善周
. KPOW改善推進辦訓(xùn)練周
精益化改善的步驟課程培訓(xùn)
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