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第一部分 引言
第一章精益品質(zhì)管理理念
1．管理定位不同，結(jié)果不同
2．精益品質(zhì)保證5要素
3．品質(zhì)保證的3不政策
4．“零不良”6個(gè)基本原則
第二章人性化管理
1.人性化管理的2個(gè)基本點(diǎn)
2.人*的長(zhǎng)處是什么？
3.人為什么會(huì)犯錯(cuò)？
4.人的5種意識(shí)
5.措施得當(dāng)過(guò)錯(cuò)能防
第二部分 防錯(cuò)實(shí)操
第三章防錯(cuò)的價(jià)值
1.什么是防錯(cuò)？
2.質(zhì)量和穩(wěn)定是精益生產(chǎn)環(huán)境的基本
3.防錯(cuò)的收益
4.錯(cuò)誤與人為差錯(cuò)
5.制造過(guò)程常見的人為失誤
6.檢定的3種方式
7.人常犯錯(cuò)誤的10種類別及其安全措施
第四章防錯(cuò)原理與裝置
1.防錯(cuò)的10個(gè)基本原理
1)斷根原理
2)保險(xiǎn)原理
3)自動(dòng)原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
2.防錯(cuò)裝置
1)防錯(cuò)裝置的根本
2)快速確定防錯(cuò)裝置的4步選擇
3)如何做出好的防錯(cuò)裝置
第五章防錯(cuò)法的具體應(yīng)用
1.防錯(cuò)的2個(gè)途徑
2.防錯(cuò)的5種技術(shù)
3.防錯(cuò)的3個(gè)等級(jí)
4.防錯(cuò)法的4種類別
5.具體應(yīng)用
-標(biāo)線防錯(cuò)法
-看板防錯(cuò)法
-顏色防錯(cuò)法
-簡(jiǎn)化作業(yè)所使用的治具、夾具防錯(cuò)法
-簡(jiǎn)化檢查所使用的治具、夾具防錯(cuò)法
-警示燈防錯(cuò)法
-警示蜂鳴器防錯(cuò)法
-接觸式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法
-定數(shù)式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法
-動(dòng)作步驟式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法
-測(cè)定式防止作業(yè)及檢查失誤防錯(cuò)法
第六章 防錯(cuò)法的提出步驟
1.明確必須防錯(cuò)的對(duì)象
2.明確必須防錯(cuò)的對(duì)象所要具有的機(jī)能
3.該機(jī)能的現(xiàn)狀現(xiàn)狀把握
4.掌握該機(jī)能現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn)
5.提出強(qiáng)化該機(jī)能的防錯(cuò)方法
6.防錯(cuò)法的設(shè)計(jì)、試做、修改
7.防錯(cuò)法的安定化
第七章 改善
-改善是什么？
-做防錯(cuò)就是做改善
-我們真的做的很好不需要改善嗎？
-全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)
-尋找好的創(chuàng)意的*秘訣
-幫助員工擁抱變革
老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國(guó)管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)師。
主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的技法運(yùn)用才是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的精準(zhǔn)明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。