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一、標準化流程管理的特點、意義和意識
1、科學管理方法的特點
2、什么是標準化流程
3、流程為什么需要標準化
4、流程標準化的五大原則
5、案例：某企業(yè)標準化流程
6、流程標準化的應用
程序、流程、標準
案例：員工報賬
案例：調(diào)撥單的傳寄
 案例：新人的困惑
 游戲：數(shù)字大傳送
7、標準化流程的管理理念
8、標準化流程在實際工作中的應用
迅速發(fā)現(xiàn)問題在哪里
誰是問題的責任者
找出解決問題的重點對策
制定問題解決的行動計劃
 9、標準化流程管理的目的意識
10、標準化流程管理的改善意識
11、沒有標準化流程管理的驚人低效益
12、沒有標準化流程管理難免發(fā)生的六個問題
13、標準化流程管理的產(chǎn)生背景
14現(xiàn)代企業(yè)已進入“5C”時代
二、標準化流程的建立
 1、流程六要素
 2、標準化流程的特征
 3、流程（流程推動）管理的九個特征――不同于權(quán)力推動或職能推動
4、戰(zhàn)略流程、經(jīng)營流程和保障流程的區(qū)別與意義
5、一般企業(yè)的流程體系
6、流程的范圍與規(guī)模
7、流程切入、關注全程
8、流程管理與其他切入層面的管理體系的融合
9、業(yè)務流程管理是企業(yè)內(nèi)部管理的中心
10、流程管理中的 “點” “面”體系
11、標準化流程的增值與“更快、更好、更省、更穩(wěn)”
12、標準化流程管理的思想原則和三個層次
13、BEP方法論模型
14、流程管理的S-A框圖
15、基于流程的組織結(jié)構(gòu)
16、傳統(tǒng)組織 vs. 流程型組織
17、流程分析實例——人員晉升流程
18、流程分析實例——人員考核流程
19、流程分析實例——市場營銷流程
20、流程分析實例——產(chǎn)品研發(fā)流程
21、流程分析實例——物品采購流程
22、流程分析實例——外協(xié)加工流程
23、流程分析實例——生產(chǎn)加工流程
24、流程分析實例——質(zhì)量檢驗流程
25、流程分析實例——退換貨和客訴處理流程
26、流程修訂子流程---流程描述
27、示例――員工請假核決權(quán)限表
三、標準化流程的優(yōu)化
 1、流程管理體系架構(gòu)
2、各方溝通、圖繪流程
3、優(yōu)化的第一招：清除多余環(huán)節(jié)
4、優(yōu)化的第二招：次序改變
5、優(yōu)化的第三招：次序的整合
6、優(yōu)化的第四招：簡化不必要的表格、動作或環(huán)節(jié)
7、優(yōu)化的第五招：自働化
8、E化流程
9、路線模擬
10、新業(yè)務流程描述的步驟
11、案例：IBM信貸過程
12、崗位設置與職能調(diào)整
13、BPR實施路線模擬
14、流程管理成功因素的歸結(jié)
15、誤區(qū)一：BPM是萬靈丹
16、誤區(qū)二：BPM能給企業(yè)帶來立竿見影的效果
17、誤區(qū)三：重設計，輕實施
18、誤區(qū)四：IT技術(shù)手段取得BPM實施
19、誤區(qū)五：一勞永逸
四、標準化業(yè)務流程管理實戰(zhàn)
1、標準化業(yè)務流程管理的八大原則
企業(yè)價值增值導向原則的標準要求
企業(yè)資源集中使用原則的標準要求
信息現(xiàn)場處理原則的標準要求
員工關系平等原則的標準要求
責任無極化原則的標準要求
定期分析改進原則的標準要求
重點突出原則的標準要求
工具規(guī)范原則的標準要求
2、三種基本工具
流程圖：櫸木板采購供給流程圖
價值關聯(lián)分析模型
目標功能樹系統(tǒng)分析模型
3、標準化業(yè)務流程管理的具體內(nèi)容
4、影響標準化業(yè)務流程管理的四個因素
5、標準化流程活動管理的四項工作
6、標準化流程活動分析管理的標準要求
7、對標準化流程不斷改進管理的標準要求
時間導向分析法
成本導向分析法
價值貢獻分析法
8、流程結(jié)構(gòu)管理的基本原則
高位勢流程優(yōu)勢原則的標準要求
流程目標明確單一原則的標準要求
流程層次結(jié)構(gòu)合理原則的標準要求
流程之間銜接恰當原則的標準要求
沒有重疊流程原則的標準要求
五、標準化業(yè)務流程管理與ISO9001
1、文件的屬性和要求
2、標準化業(yè)務流程分析
3、標準化流程圖的編制與評審
4、流程圖符號
5、流程圖結(jié)構(gòu)說明
6、流程圖繪制原則
7、流程圖畫法
8、問題處理流程圖示例