課程描述INTRODUCTION
tnpm設(shè)備管理培訓(xùn)課程大綱
· 車間主任· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失,并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
◇設(shè)備故障率高,完好率低,檢修時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
◇訂單越急,設(shè)備越是故障頻發(fā),嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)!按檢修計(jì)劃早就該修了,但生產(chǎn)不能停啊,設(shè)備有問(wèn)題再說(shuō)吧;
◇面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本,不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k?
◇設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化,設(shè)備壽命周期短,花高價(jià)賣來(lái)的先進(jìn)設(shè)備,用幾天就閑置在那里,不知該怎么辦?
◇操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
◇維修不徹底,同樣故障多次重復(fù)發(fā)生,設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì),讓人煩不勝煩;
針對(duì)以上企業(yè)的苦惱和痛點(diǎn),企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者該怎么辦??幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施?面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障,我們是否能徹底得到解決?企業(yè)的效率該如何提高?如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)?如何提高整體效率?
本課程以TnPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線,借鑒日資,韓企的一些優(yōu)秀設(shè)備管理辦法和工具,系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過(guò)全員參與,持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理TnPM全面改善。通過(guò)兩天的學(xué)習(xí),相信必將能使您學(xué)習(xí)到如何把企業(yè)打造成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的諸多干貨。
【課程目標(biāo)】
◆分享專家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例;
◆如何防止設(shè)備故障,提高設(shè)備綜合效率;
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TnPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;
◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能;
◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn):零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)
【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。
【課程提綱】
第0部分:前言
1、野公豬和狐貍的故事
2、為什么要實(shí)施設(shè)備TnPM管理;
3、引進(jìn)TnPM的背景;
4、工欲善其事,必先利其器
第一部分:TnPM概述
1.TnPM基本概念;
2.TnPM的起源和發(fā)展
3.TnPM活動(dòng)的目的;
4.TnPM的目標(biāo)
5.設(shè)備管理的誤區(qū)
6.TnPM活動(dòng)的效果
◇災(zāi)害0化;
◇故障0化;
◇不良0化;
◇浪費(fèi)0化;
7.預(yù)防哲學(xué);
8.設(shè)備三級(jí)診斷流程
◇案例《某企業(yè)診斷實(shí)際操作》
9.TnPM活動(dòng)的3大要素
10.TnPM8大支柱
11.精益生產(chǎn)與TnPM的關(guān)系
第二部分:設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善
1.設(shè)備零故障管理和改善
◇TnPM三大哲學(xué)思想
◇故障定義和種類
◇設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論
◇設(shè)備故障原因分析
◇設(shè)備劣化對(duì)策
◇查找和清除“六源”活動(dòng)
◇實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策
?圖表案例:設(shè)備的可視化管理
?圖表案例:設(shè)備重要度評(píng)價(jià)
?圖表案例:設(shè)備故障等級(jí)
?圖表案例:設(shè)備–年保全計(jì)劃
2.設(shè)備目標(biāo)管理和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系建設(shè)
◇影響設(shè)備效率的六大損失
◇設(shè)備綜合效率—OEE
◇設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR
?MTTR/MTBF(“S”公司案例)
?設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時(shí)間記錄
第三部分:TnPM體系核心活動(dòng)之六大抓手
1.設(shè)備改善圈--TnPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
?視頻案例:某企業(yè)TnPM推行
2.焦點(diǎn)改善活動(dòng)
◇主題活動(dòng)的分類和內(nèi)容
◇主題活動(dòng)開(kāi)展的計(jì)劃
◇個(gè)別改善展開(kāi)的12步法
?優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
3.員工提案活動(dòng)
◇全員參與改善提案活動(dòng);
◇提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
◇提案改善活動(dòng)的組織和制度;
4.OPL—點(diǎn)滴教育(10分鐘教育)
5.設(shè)備6S管理
6.設(shè)備故障問(wèn)題的分析與解決—PM分析
◇明確故障現(xiàn)象
◇對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
◇故障現(xiàn)象成立的條件
◇對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討
◇確定主要原因
◇提出改進(jìn)方案
?PM案例分享
?視頻案例:5家企業(yè)TnPM案例分享
第四部分TnPM活動(dòng)主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1.自主保全
◇自主保全的定義
◇整理.整頓
◇初期清掃
◇發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
◇制訂基準(zhǔn)書(shū)
◇總點(diǎn)檢;
◇自主點(diǎn)檢
◇自主管理
2、個(gè)別改善(課題改善)
◇個(gè)別改善的定義和目的
◇主題活動(dòng)的分類和內(nèi)容
◇主題活動(dòng)開(kāi)展的計(jì)劃
◇個(gè)別改善展開(kāi)的12步法
◇優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計(jì)劃保全)
◇專業(yè)保全活動(dòng)的概要
◇設(shè)備3M活動(dòng)
◇計(jì)劃保全的基本框架和分類
◇計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內(nèi)容
4、初期管理;
◇認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◇設(shè)備故障浴盆BathTub曲線
◇初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
5、質(zhì)量改善
◇5M1E管理
◇FMEA潛在失效模式和影響分析
◇5Why分析
◇防錯(cuò)防呆法
6、環(huán)境安全
◇安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
◇降低業(yè)務(wù)成本
◇消滅八大浪費(fèi)
8、人才培養(yǎng)
◇OPL(點(diǎn)滴教育)
◇OJT:(OntheJobTrainning)在職訓(xùn)練
第五部分:設(shè)備全壽命周期管理
1.設(shè)備全壽命周期管理
◇防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)
◇認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◇4M1E設(shè)計(jì)考慮(事前、事中、事后)
◇設(shè)備故障浴盆BathTub曲線
◇初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
2.預(yù)防性檢修管理—設(shè)備狀態(tài)管理法
3.備品備件管理
◇備件儲(chǔ)備品種的原則
◇備件的采購(gòu)與制造
◇設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫(kù)存與定額管理
◇備件庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)6S管理
◇備品備件Qc小組主題改善
第六部分—班組長(zhǎng)的TnPM操作指南
1.班組長(zhǎng)TnPM劍法之六脈神劍
2.故障地圖MAP的繪制
第七部分—TnPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)
1.推行TnPM的13把尖刀;
2.完全基于現(xiàn)場(chǎng)的“3-2-3主義”
3.TnPM導(dǎo)入的12階段
4.TnPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定;
5.TnPM樣板區(qū)的推進(jìn)
6.TnPM改善案例視頻分享
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/12942.html