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課程背景
先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
TPM活動于20世紀60年代起源于*的PM（設(shè)備預(yù)防保全）活動,經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新,于1971年TPM(全面生產(chǎn)保全)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國實施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加。韓國、中國臺灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、*等國家和地區(qū)的成千上萬的企業(yè)，積極導入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM提倡以設(shè)備為中心預(yù)防為主的全員生產(chǎn)保全方式，目前已成為世界500強企業(yè)制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區(qū)一些外資、民營企業(yè)正在推行TPM活動。
如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導企業(yè)樹立全員的設(shè)備管理與維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？……
本課程旨在培養(yǎng)能夠主導TPM實施、強化全員設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
培訓目標
1. 理解全員設(shè)備管理與維護的意義與重要性，弄清楚全員設(shè)備管理與TPM的關(guān)系，掌握全員設(shè)備管理構(gòu)建的思路。
2.學習和掌握全員設(shè)備管理的零故障管理思想。
3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
4.掌握自主維護保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設(shè)備日常維護保養(yǎng)，構(gòu)建設(shè)備管理之第一防線。
5.學習和掌握專業(yè)管理的基本步驟和思路。
第一講 從TPM活動的演進發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建
從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性
中國企業(yè)設(shè)備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業(yè)從TPM的起源及演進發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認知TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動TPM活動內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制TPM活動效果：有形效果與無形效果
開展TPM活動必須注意三大導向
戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個“零”
TPM必須實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移
第二講 切合實際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系
弄清楚TPM與其他管理活動的關(guān)系弄清楚TPM的基本架構(gòu)定位好公司TPM活動
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動
案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動
案例-鞍鋼TPM活動的架構(gòu)
推進TPM必須做的工作：調(diào)研日式TPM推進的經(jīng)典步驟：五大支柱與八大支柱TPM推進組織保證TPM推進的主計劃推進TPM的評價：TPM優(yōu)秀獎評定內(nèi)容、TPM成熟度基準評定TPM在企業(yè)成功實施的基本條件
中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造
中國企業(yè)TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認識問題）TPM推進必須堅持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細化管理的方向
案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規(guī)定
案例：*OROLA全面生產(chǎn)維護管理
案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設(shè)備的實踐
第三講 全員設(shè)備管理之核心思維;零故障與設(shè)備效率改善
如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化零故障改善的思想基礎(chǔ)設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷設(shè)備故障的規(guī)律挑戰(zhàn)零故障的一般性問題實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向推行設(shè)備零故障活動的五個對策零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向TPM活動的重要管理項目之一：設(shè)備綜合效率OEE三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
設(shè)備損失構(gòu)成分析設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖設(shè)備綜合效率案例演練
第四講 全員設(shè)備管理之維護保養(yǎng)利劍---自主維護
何謂自主維護：三層含義自主維護的目的
中國企業(yè)自主維護活動的誤區(qū)日臺企業(yè)與中國大陸企業(yè)運行操作人員之能力要求比較操作人員精通設(shè)備的四個水準
實現(xiàn)維護保養(yǎng)意識提升的途徑：維護保養(yǎng)技能星級評定活動展開自主維護與保養(yǎng)的思考方式：從設(shè)備自主維護保養(yǎng)到現(xiàn)場自主管理做好生產(chǎn)運行操作人員與設(shè)備專業(yè)管理人員的分工是設(shè)備自主維護保養(yǎng)的基本保證國內(nèi)企業(yè)展開自主維護保養(yǎng)活動的幾種方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展開自主維護保養(yǎng)的主計劃與目標設(shè)定成功推進自主維護保養(yǎng)活動的13個關(guān)鍵
第五講 讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細化---展開自主維護活動
設(shè)備現(xiàn)場維護保養(yǎng)的六字真經(jīng)
通過設(shè)備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力通過發(fā)生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力通過自主保全臨時標準的編制逐步完善現(xiàn)場設(shè)備管理的作業(yè)水準通過操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主維護保養(yǎng)活動的效果按標準開展自主檢查、執(zhí)行到位，實現(xiàn)操作人員的預(yù)防性維修進一步提升現(xiàn)場標準化的水平常態(tài)化的自主維護保養(yǎng)，實現(xiàn)設(shè)備管理的良性發(fā)展案例—某公司TPM自主維護保養(yǎng)實踐
第六講 全員設(shè)備管理與維護活動之推進技術(shù)
全員設(shè)備管理活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL通過全員設(shè)備管理的可視化管理實踐，提升現(xiàn)場可視力自主維護保養(yǎng)活動的審核與評價
第七講 全員設(shè)備管理之核心活動：專業(yè)管理活動
設(shè)備管理的意義、目的、范圍設(shè)備管理的特點和評估尺度MTTR與MTBF計算設(shè)備一生管理設(shè)備前期管理略述設(shè)備運行管理的六大工具設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾
日、臺企業(yè)設(shè)備計劃保全的五個階段
專業(yè)管理挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
預(yù)防維修的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標準、設(shè)備點檢標準、設(shè)備潤滑標準、維修作業(yè)標準
如何運用PM分析工具
計劃保全看板應(yīng)用
講師介紹：汪洪叨
高級工程師，資深實戰(zhàn)TPM設(shè)備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業(yè)已有25年,經(jīng)歷了國企,民企,外企的高級經(jīng)理實戰(zhàn)管理磨練，是名副其實的實戰(zhàn)派工廠管理專家。
曾任職：國有*特大型某鋼鐵集團下屬企業(yè)設(shè)備副廠長、分廠廠長等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現(xiàn)場研修設(shè)備管理實務(wù)和TPM點檢定修制的推行。全球著名的歐洲*的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執(zhí)行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質(zhì)量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經(jīng)理。中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執(zhí)行（總）經(jīng)理。
25年來在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環(huán)保除塵鋼結(jié)構(gòu)，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥、化工等眾多行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業(yè)、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設(shè)備管理、工廠運營管理體系設(shè)計和運行診斷，為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)現(xiàn)場與設(shè)備管理模式的設(shè)計和改善提升，有著資深的企業(yè)設(shè)備管理和工廠管理培訓咨詢經(jīng)驗。目前是國內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM和設(shè)備點檢實戰(zhàn)專家之一。現(xiàn)是全國近百家管理咨詢與培訓機構(gòu)的合作培訓師或特約專家。
主要學術(shù)研修方向：以《TPM管理與全員設(shè)備保全實務(wù)》、《設(shè)備管理精細化與點檢工作實務(wù)》、《生產(chǎn)一線設(shè)備維護技能與TPM觀念轉(zhuǎn)變》、《設(shè)備預(yù)防性維修管理實務(wù)》、《設(shè)備綜合效率分析、改善與提升》、《現(xiàn)代設(shè)備管理與點檢定修管理實務(wù)》、《全面規(guī)范化生產(chǎn)維護TnPM實務(wù)》、《全公司TPM活動之八大支柱展開實務(wù)》、《6S管理與目視管理實務(wù)》和《TPM之基石-生產(chǎn)現(xiàn)場管理四要素》等TPM設(shè)備管理與設(shè)備點檢公開課為核心品牌，輔以/精細化車間管理與改善提升實務(wù)/工廠優(yōu)秀班組長/ TQM全面質(zhì)量管理/生產(chǎn)績效管控/ PMC生產(chǎn)計劃與物料控制/等工廠管理實戰(zhàn)內(nèi)訓課程。