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第一部份品質(zhì)意識(shí)的建立
一、全面品質(zhì)管理的精義
1.1950-85的活動(dòng)
2.前三大精神--持續(xù)改善/全員參與/供應(yīng)商管理
3.日本式的全公司品質(zhì)管控
二、品質(zhì)的簡(jiǎn)易定義
1.滿足客戶的需求
2.合規(guī)格/變異小/無(wú)偏差
3.質(zhì)量的四層次重視點(diǎn)：檢驗(yàn)/制造/設(shè)計(jì)/客戶滿意
三、全公司對(duì)品質(zhì)意識(shí)的建立推動(dòng)七大認(rèn)知
認(rèn)知一：平日習(xí)慣時(shí)時(shí)填寫數(shù)據(jù)
認(rèn)知二：利用時(shí)間坐標(biāo)畫推移圖
認(rèn)知三：細(xì)心觀察曲線走勢(shì)變異
認(rèn)知四：查表公式得到上下限線
認(rèn)知五：比對(duì)規(guī)格計(jì)算CA/CP/CPK
認(rèn)知六：查驗(yàn)指標(biāo)合格好壞等級(jí)
認(rèn)知七：找出問(wèn)題流程強(qiáng)力改善
第二部份 制作FMEA的思維步驟技巧
一、FMEA的基本概念與五大要項(xiàng)
1．D/F定義與功能--定義何種情況算失效/故障
2．M/T類型與模式--失效故障的不同類型
3．C/E因果與效應(yīng)（二項(xiàng)）--先做結(jié)果效應(yīng)分析
4．I/A改善與對(duì)策--尋找改善方法與對(duì)策
二、21世紀(jì)FMEA中的指標(biāo)量測(cè)--為什么使用風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)？嚴(yán)重性與結(jié)果效應(yīng)有關(guān)/發(fā)生率（頻度）與原因有關(guān)/湞測(cè)度（難檢度）與失效類型有關(guān)
1．RPN=風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指標(biāo)（簡(jiǎn)稱風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)）
2．Severity=嚴(yán)重性（與結(jié)果效應(yīng)有關(guān)）
3．Occurrence發(fā)生率（與原因機(jī)制有關(guān)）
4．Detection偵測(cè)度（又稱難檢度）（與失效模式類型有關(guān)）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同點(diǎn)--本次課程以P-FMEA與D-FMEA不同重點(diǎn)內(nèi)容為主
1．找出失效/不良流程的高機(jī)率類型--由小組團(tuán)隊(duì)估算
2．再做專業(yè)化果因分析與程度量測(cè)--多層次展開
3．尋找改善對(duì)策并做實(shí)證式指標(biāo)評(píng)價(jià)--FMEA表的右1/3部份
四、由QFD質(zhì)量功能展開（屋型圖）技術(shù)中找D/P失效類型群
1.由9-3-1-0量測(cè)方式
2.由QFD品質(zhì)功能展開圖表中找D/P失效類型群
3.由CA/CP/CPK值的計(jì)算中找P失效類型群
五、D-FMEA設(shè)計(jì)式失效模式效應(yīng)分析中的圖表規(guī)格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「現(xiàn)況管制/建議對(duì)策/實(shí)際作法」
3.左分析表中的三主要項(xiàng)目--失效模式（類型），效應(yīng)結(jié)果/原因機(jī)制
六、計(jì)算RPN的1-10附帶參考表
1.對(duì)號(hào)入座方式
2.改善后分?jǐn)?shù)降低
3.建立門檻標(biāo)準(zhǔn)
七、制作P-FMEA的改善對(duì)策加上效率化訓(xùn)練
1．工作分解3．裝配組合
2．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4．進(jìn)度時(shí)序
八、由S嚴(yán)重度與O發(fā)生率去計(jì)算「關(guān)鍵性指標(biāo)」Criticality
九、如何自我設(shè)計(jì)計(jì)算RPN=SOD的參考量化指標(biāo)圖--邏輯分析的符號(hào)與范例
十、建立FTA故障樹邏輯數(shù)學(xué)模式后如何導(dǎo)入FMEA系統(tǒng)圖
十一、FMEA應(yīng)用與供應(yīng)系統(tǒng)中基本FTA邏輯數(shù)學(xué)的五個(gè)公式范例
十二、估算失效機(jī)率的其他參考模式-德爾非方法
十三、面臨D/P-FMEA如何做因果分析
1．魚骨圖3．I/O系統(tǒng)圖
2．烏龜圖4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效應(yīng)的價(jià)值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA尋找改善對(duì)策的手法
1.CPM要徑法3.新NIE調(diào)配手法
2.舊OIE手法4.PIE的簡(jiǎn)易手法
十六、D/P-FMEA應(yīng)用于作業(yè)流程的成功之路范例