課程描述INTRODUCTION
精益生產管理實務培訓?
培訓講師：Tony Zhang
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產管理實務培訓?
課程背景：
目前，各地區(qū)*工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機，唯有通過不斷提高生產效率，減員增效，才能保障企業(yè)經濟效益。要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)導入精益生產的管理理念的實戰(zhàn)手法，將是提高生產效率，降低用工成本的不二法門！建立精益生產的管理體制，提高管理效率，縮短生產周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質，無疑是企業(yè)走出危機的*途徑。只有以精益生產的構想，建立快速反應的內部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創(chuàng)新管理手段提高品質，通過生產革新推動企業(yè)變革，從而實現(xiàn)成為精益工廠的夢想。
課程目標；
⑴ 全面檢討現(xiàn)有生產體系；
⑵ 學會針對不同生產環(huán)境選擇不同的生產模式；
⑶ 學會對企業(yè)進行效率損失分析；
⑷ 學會有針對性地實施效率改善方案；
⑸ 全面檢討現(xiàn)有計劃體系；
⑹ 學會針對不同生產環(huán)境選擇不同的計劃模式；
⑺ 學會建立短交期、低庫存的生產計劃體系；
⑻ 學會拉動看板、瓶頸驅動式計劃等具體計劃手法；
⑼ 全面實施精益生產；
⑽ 學習如何推行精益生產；
⑾ 掌握精益生產實施工具。
課程大綱：
第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標
第一章 生產管理的績效原則
1. 傳統(tǒng)績效指標的誤區(qū)
2. 精益績效體系
第二章 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質
2. 緊急調整生產順序治標不治本
3. 壓縮生產、采購周期是*的改善方向
4. 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
5. 影響交貨期的因素分析
6. 生產能力
7. 訂單量
8. 周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
9. 采購周期
第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問題改善方法
6. “一個流”改善
7. 生產計劃改善
8. 進度控制改善
9. 接單流程改善
第二部分 生產計劃模式選擇
第一章 企業(yè)資源計劃ERP
1. 大批量穩(wěn)定生產形態(tài)
2. 企業(yè)資源計劃ERP的運作特點
3. ERP的改善要點
第二章 拉動式生產計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產
2. 拉動生產是如何運作的
3. 拉動看板的參數(shù)設定
4. 拉動式計劃法的適用范圍
第三章 瓶頸驅動式生產計劃法
1. 瓶頸驅動式計劃法原理
2. 案例：株洲某工廠改善及時交貨率
3. 瓶頸驅動式計劃法的適用范圍
4. 瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟
第四章 產能優(yōu)化方法
1. 計劃優(yōu)化的一般模型
2. 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
3. 計劃優(yōu)化的其他模型
第三部分 生產模式選擇
第一章 生產方式變革
1. 大批量生產模式
2. 小批多種生產模式
3. 定制生產模式
4. 大型裝配的群組作業(yè)模式
第二章 流水線生產模式應用
1. 大批量生產方式的特點
2. 流水線與生產線平衡分析
3. 流水線管理要點
第三章 單元生產模式應用
1. 組裝生產線排程
2. 機加工生產線排程
3. 生產線布局
4. “兩個遵守、兩個回避”原則
5. 協(xié)助布局設計的兩種工具
第四章 產能調節(jié)法模式應用
1. 定制生產方式的特點
2. 運用“產能調節(jié)法”提高生產效率
3. 多能工培訓體系
第五章 群組作業(yè)模式應用
1. 大件裝配型生產方式的特點
2. 群組作業(yè)模式運作要點
3. 群組作業(yè)法實施步驟
第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平臺建設
1. 生產績效的計算與分解
2. 推進委員會的權限與架構
3. 推進獎懲措施
精益生產管理實務培訓?
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/12016.html