課程描述INTRODUCTION
五大手冊培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
五大手冊培訓課程
【課程背景】
當公司業(yè)務拓展到汽車行業(yè)的零部件加工時,合理的利潤空間、穩(wěn)定的訂單及高標準的品質要求是汽車類客戶的特點,為保證本公司具備足夠的能力接受汽車訂單業(yè)務,本公司有必要提升管理水平,特別是以工程技術能力為先導的風險預防管理及變差控制管理,汽車工業(yè)推薦的以APQP為核心的五項管理工具正是對癥的有效方法。
【課程特色】:
全部課程以APQP為核心,貫穿五大手冊全部內容,通過實例演練使學員掌握五大手冊在實際工作中的應用方法,并且又互為獨立,可根據(jù)公司需要分階段完成,逐步掌握各項工具。培訓中將結合公司實際狀況,通過對現(xiàn)有品質管理問題做練習對象,使學員體會五大工具對日常工作的實用價值。
【課程大綱】
第一手冊、FMEA簡介
FMEA(潛在失效模式及后果分析)----6課時
一、FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)潛在失效模式及后果分析,可以描述為一組系統(tǒng)化的活動。
二、通過多方論證的方法來認可和評價產品/過程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果,確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施并將其全部過程形成文件。
三、事先花時間很好地完成FMEA分析,能夠最容易﹑低成本地對產品或過程進行更改,從而*程度地降低后期更改的危機。
FMEA課程綱要
一、FMEA基本概念
二、FMEA的演進史
三、FMEA的目的、范圍與分類
四、FMEA的過程順序
潛在失效起因/機理
嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)和風險順序數(shù)(RPN)
建議與追蹤
五、設計FMEA
六、設計FMEA之用途
七、過程FMEA
八、實施過程FMEA之好處
第二手冊、SPC(統(tǒng)計過程控制)課程大綱----6課時
SPC簡介
一、SPC(statisticalprocesscontrol)統(tǒng)計過程控制,是使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)﹐從而提高過程能力的方法。
二、通過SPC的有效實施,可避免企業(yè)內部各項浪費、減少產品變異從而增強客戶信心并滿足客戶之需求。
SPC課程綱要
一、SPC基本概念
二、計量型控制圖
1均值極差圖X-bar-R
收集數(shù)據(jù)
計算控制限
控制圖的分析與解釋
2均值標準差圖X-bar-S圖
3中位數(shù)圖
4單值移動極差圖X-MR
5過程能力
過程能力解釋
過程能力計算
過程能力評價
過程能力改進
三、計數(shù)型控制圖
1、不合格品率P圖
2、不合格品數(shù)nP
3、不合格數(shù)C圖
4、單位不合格數(shù)U圖
5、過程能力
四、SPC案例分析與問題解答
第三手冊、MSA(測量系統(tǒng)分析)課程大綱----6課時
MSA簡介
一、MSA(MeasurementSystemAnalysis)測量系統(tǒng)分析,用來運用統(tǒng)計分析方法,確定測量系統(tǒng)測量結果的變差,了解變差的來源;
二、確定一個測量系統(tǒng)的質量,為測量系統(tǒng)的改進提供信息。
MSA課程綱要
一、測量系統(tǒng)分析的目的與意義
二、測量系統(tǒng)分析的基本知識和概念
三、計量型測量系統(tǒng)的分析方法
偏倚/穩(wěn)定性/線性/重復性和再現(xiàn)性(R&R)
四、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法
第四手冊、APQP(產品質量先期策劃)課程大綱----9課時
APQP簡介
一、APQP(AdvancedProductQualityPlanning)產品質量先期策劃,是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
二、APQP的有效實施可引導企業(yè)資源并避免后期的更改,以*成本及時提供優(yōu)質產品從而使客戶滿意。
APQP課程綱要
一、APQP基本概念與實施效益
二、產品質量策劃基本原則
三、產品質量策劃五個階段
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發(fā)
3、過程設計和開發(fā)
4、產品和過程確認
5、反饋、評定和糾正措施
四、控制計劃方法論與實施
五、控制計劃的要素與制作
1基本數(shù)據(jù)
2產品控制
3過程控制
4控制方法
5反應計劃和糾正措施
6控制計劃的制作
六、APQP問題解答
第五手冊、PPAP(生產件批準程序)課程大綱-----3課時
PPAP簡介
一、PPAP(ProductionPartApprovalProcess)生產件批準程序,是產品實現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產品前提交相關資料與數(shù)據(jù);
二、是用來確定“組織”是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際過程中﹐具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
PPAP課程綱要
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的
三、PPAP的適用范圍
四、PPAP提交時機
五、PPAP批準要求
六、PPAP提交等級
七、PPAP批準結果
八、PPAP問題解答
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/11824.html
已開課時間Have start time
- 包凌明