面向制造和裝配的設(shè)計(jì)DFX-結(jié)構(gòu)產(chǎn)品篇
講師：周加貴 瀏覽次數(shù)：2562
課程描述INTRODUCTION
DFX-結(jié)構(gòu)產(chǎn)品課程培訓(xùn)
· 研發(fā)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 測(cè)試經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：周加貴
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
DFX-結(jié)構(gòu)產(chǎn)品課程培訓(xùn)
課程收益：
1.分享講師多年研發(fā)技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的互動(dòng)幫助學(xué)員提高可制造性設(shè)計(jì)的能力 2.掌握工藝優(yōu)化及實(shí)施過(guò)程控制的方法
3.掌握新工藝，新技術(shù)的運(yùn)用，反向指導(dǎo)研發(fā)
4.掌握如何針對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)，提出有效的工藝技術(shù)改善方案
5.分享講師的可制造性設(shè)計(jì)的
課程背景：
中國(guó)的制造業(yè)正在由低端制造向創(chuàng)新研發(fā)-制造，品牌建設(shè)推廣的階段轉(zhuǎn)型；研發(fā)的創(chuàng)新和制造的現(xiàn)實(shí)性之間的沖突越來(lái)越明顯，突出問(wèn)題如下：
1.產(chǎn)品創(chuàng)新追求完美和*，但制造卻要受到現(xiàn)實(shí)的工藝技術(shù)水平的限制
2.研發(fā)工程師的制造技術(shù)能力不足
3.研發(fā)系統(tǒng)與制造系統(tǒng)的整合不夠
4.新工藝的研究和優(yōu)化往往滯后于新技術(shù)創(chuàng)新
課程大綱：
第一單元 面向制造及裝配設(shè)計(jì)(DFM&A)概述
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要性
一．產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品成本
二．產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品質(zhì)量
三．產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
面向制造和裝配設(shè)計(jì)(DFM&A)介紹
一．原始產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式
二．傳統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式
三．面向制造和裝配(DFM&A)模式
面向制造和裝配設(shè)計(jì)(DFM&A)價(jià)值
一．減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改
二．縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
三．降低產(chǎn)品成本
四．提高產(chǎn)品質(zhì)量
面向制造和裝配的設(shè)計(jì)DFM&A的實(shí)施
一．轉(zhuǎn)變思想
二．建立DFMA團(tuán)隊(duì)
三．實(shí)施DFMA開(kāi)發(fā)流程
四．進(jìn)行DFMA培訓(xùn)
五．使用DFMA檢查表
第二單元 面向裝配的設(shè)計(jì)DFA
面向裝配的設(shè)計(jì)(DFA)
一．裝配的定義（三層含義）
二．裝配工序優(yōu)劣對(duì)比
三．面向裝配的設(shè)計(jì)的定義
四．面向裝配設(shè)計(jì)的目的
面向裝配的設(shè)計(jì)(DFA)案例解析
一.減少零件的設(shè)計(jì)（案例解說(shuō)+演練）
二.減少緊固件的數(shù)量和類型的設(shè)計(jì)（案例分享）
三.模塊化的設(shè)計(jì)（案例分享）
四.避免零件纏繞的設(shè)計(jì)（案例解說(shuō)+演練）
五.穩(wěn)定基座的設(shè)計(jì)（案例分享）
六.減少零件的裝配方向的設(shè)計(jì)（案例分享）
七.裝配導(dǎo)向的設(shè)計(jì)（案例解說(shuō)+演練）
八.先定位后固定的設(shè)計(jì)（案例分享）
九.為輔助工具提供空間的設(shè)計(jì)（案例分享）
十.防止零件欠約束和過(guò)約束的設(shè)計(jì)（案例分享）
十一.寬松的零件公差要求（案例分享）
十二.人機(jī)工程學(xué)在裝配設(shè)計(jì)中運(yùn)用（案例解說(shuō)+演練）
第三單元 防差錯(cuò)法設(shè)計(jì)植入
防差錯(cuò)法設(shè)計(jì)概述
一. 防錯(cuò)法的定義
二. 防差錯(cuò)法的認(rèn)知
三. 防差錯(cuò)法的分類
1.設(shè)計(jì)放錯(cuò)
2.制程放錯(cuò)
四. 防錯(cuò)的兩種對(duì)象
防錯(cuò)設(shè)計(jì)基本原則
一．零件裝配位置*性原則
案例分析：安裝板裝配結(jié)構(gòu)
二．防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征明顯原則
三. 夸大零件的差異原則
案例分析：零件差異夸大設(shè)計(jì)
四．夸大零件的不對(duì)稱性原則
1.完全對(duì)稱的零件設(shè)計(jì)
2.提高零件的對(duì)稱度
3.不對(duì)稱零件的夸大設(shè)計(jì)
案例分析：不對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
五．設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí)
制程防錯(cuò)辦法
防錯(cuò)方法的級(jí)別
最完美的防錯(cuò)設(shè)計(jì)
第四單元 結(jié)構(gòu)件DFM及工藝優(yōu)化
塑膠件DFM及工藝優(yōu)化
一． 避免尖角尖邊設(shè)計(jì)（案例分析）
二． 支柱的設(shè)計(jì)（案例分析+演練）
三． 脫模斜度設(shè)計(jì)（案例分析）
四． 改善塑膠件外觀的設(shè)計(jì)（案例分析+演練）
五． 提高塑膠件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)（案例分析）
六． 注塑模具可行性設(shè)計(jì)（案例分析+演練）
七． 塑膠件的裝配設(shè)計(jì)
1. 卡勾裝配（案例分析）
2. 緊固件裝配（案例分析）
3. 超聲波焊接（案例分析）
塑膠模具DFM的流程
步驟一.產(chǎn)品開(kāi)模分析（案例分析）
1.產(chǎn)品分析及改善建議
2.產(chǎn)品分型及結(jié)構(gòu)建議
3.產(chǎn)品出模分析
步驟二.制作DFM變更匯總明細(xì)（模板講解）
步驟三.產(chǎn)品二次開(kāi)模分析
輸出資料：a.產(chǎn)品開(kāi)模分析報(bào)告;b.DFM變更匯總表
沖壓件DFM及工藝優(yōu)化
一． 沖裁設(shè)計(jì)（案例分析）
二． 折彎設(shè)計(jì)（案例分析+演練）
三． 凸包設(shè)計(jì)（案例分析）
四． 止裂槽設(shè)計(jì)（案例分析）
五． 提高鈑金強(qiáng)度設(shè)計(jì)（案例分析）
六． 降低鈑金成本的設(shè)計(jì)（案例分析+演練）
第五單元 DFM&A開(kāi)發(fā)過(guò)程演練及工具使用
DFM&A模板及工具
一．面向制造和裝配的設(shè)計(jì)檢查表（DFM變更匯總明細(xì)）
二．產(chǎn)品開(kāi)模DFM分析報(bào)告
根據(jù)老師提供的案例，現(xiàn)場(chǎng)演練DFMA設(shè)計(jì) （現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，老師點(diǎn)評(píng)）
總結(jié)：研發(fā)---設(shè)計(jì)---DFM---完善設(shè)計(jì)---改善工藝---制造反饋（面向制造性和裝配的設(shè)計(jì)---是研發(fā)與制造的PDCA與同步工程的結(jié)合）
DFX-結(jié)構(gòu)產(chǎn)品課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/11653.html
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