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精益生產(chǎn) 管理
培訓(xùn)序言：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種更短的、更準(zhǔn)確的交貨期，滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場，靈活快速的反應(yīng)市場，*限度的滿足客戶需求
【課程收益】
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……
【課程大綱】
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)
精益生產(chǎn)模擬演練
4．精益生產(chǎn)概論
5．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則
6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現(xiàn)
2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3．現(xiàn)場七大浪費分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
實戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
精益生產(chǎn)模擬演練
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練
三、精益改善地圖---價值流程圖
1．價值流程圖精益管理中的作用
2．繪制價值流程圖的方法與技巧
3．價值流圖使用與分析方法
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
第一天
下午+晚上
實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)企業(yè)自身實際情況劃出本企業(yè)的價值流程圖 l
老師現(xiàn)場輔導(dǎo)
第二天
四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)
1．何為Cell生產(chǎn)
2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3．一個流與Lead Time
案例練習(xí)：如何計算與控制生產(chǎn)周期
4．實施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強企業(yè)的成功案例
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
5．剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線
6．案例練習(xí)：計算節(jié)拍的方法與技巧
7．案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CELL運轉(zhuǎn)問題與解決辦法
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1．運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實施方法
2．均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習(xí)：
4）.人機聯(lián)合改善法則
案例講解：1人專機分析與改善法
案例講解：1人多機分析與改善法
案例講解：多人多機分析與改善法
5）活用動作經(jīng)濟(jì)原則
案例分享：17種動作原則運用案例
精益生產(chǎn)模擬演練
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練
實戰(zhàn)練習(xí)：選擇自身企業(yè)一個車間進(jìn)行分析與改善
老師現(xiàn)場輔導(dǎo)與解答疑問
第三天
六、設(shè)備故障的天敵---TPM
1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
3．案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4．設(shè)備點檢效率化：目視化管理
案例分享
七、如何實現(xiàn)快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機械企業(yè)的3分鐘換模案例
八、拉動看板管理
1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2．案例講解：實現(xiàn)拉動看板7步法
案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
精益生產(chǎn)模擬演練
九、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法
1．推行精益生產(chǎn)四忌
2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗分享
互動式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
模擬演練
【講師介紹】
陳老師簡歷:
自貢機一裝備制造有限公司 總經(jīng)理
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任            
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、     
OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長           
陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、
世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際*企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，
先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠*限度地鼓舞士
氣，協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
精益生產(chǎn) 管理